Pengetahuan Proses Pengacuan Suntikan ABS
pengenalan:Plastik ABS adalah salah satu bahan mentah teras untuk produk plastik kosmetik. Ia menawarkan ketegaran, kekerasan, dan kecairan pemprosesan yang baik, bersama-sama dengan keliatan yang tinggi. Dalam pembungkusan kosmetik, ia biasanya digunakan untuk penutup penutup botol, lengan bahu botol, cangkerang sarung gincu, dll. Artikel ini berkongsi pengetahuan tentang plastik ABS dan teknologi pemprosesan pengacuan suntikannya.
Plastik ABS
ABS, atau Acrylonitrile Butadiene Styrene, ialah terpolimer yang terdiri daripada monomer akrilonitril, butadiena, dan stirena. Membezakan perkadaran ketiga-tiga monomer ini menghasilkan ABS dengan sifat dan suhu lebur yang berbeza. ABS dengan sifat aliran yang berbeza, atau ABS yang diadun dengan plastik atau bahan tambahan lain, boleh mengembangkan lagi aplikasi dan ciri prestasinya, yang membawa kepada gred seperti gred-impak tinggi,{3}}haba, kalis nyalaan-nyalaan, lutsinar, diperkukuh dan penyaduran-tinggi.
1. Pengeringan Plastik
Plastik ABS mempunyai hygroscopicity dan sensitiviti yang ketara kepada kelembapan. Pengeringan dan pemanasan awal yang mencukupi sebelum diproses bukan sahaja menghilangkan kecacatan permukaan seperti corak "bunga api", buih dan coretan perak yang disebabkan oleh wap lembapan tetapi juga membantu pengplastikan plastik dan mengurangkan tompok permukaan dan tanda aliran pada bahagian tersebut.
Keadaan pengeringan sebelum suntikan: Pada musim sejuk kering, kering pada 75-80 darjah selama 2-3 jam; dalam musim panas/hujan lembap, kering pada 80-90 darjah selama 4-8 jam. Untuk bahagian yang memerlukan kilauan yang sangat baik atau untuk bahagian yang kompleks, masa pengeringan hendaklah dilanjutkan kepada 8-16 jam. Jerebu permukaan yang disebabkan oleh kelembapan surih sering menjadi isu yang diabaikan. Adalah lebih baik untuk mengubah suai corong mesin menjadi pengering corong udara panas untuk mengelakkan ABS kering daripada menyerap semula kelembapan. Walau bagaimanapun, corong tersebut memerlukan pemantauan kelembapan yang ketat untuk mengelakkan bahan menjadi terlalu panas semasa gangguan pengeluaran yang tidak dijangka.
2. Suhu Suntikan
Hubungan antara suhu dan kelikatan cair untuk ABS berbeza daripada plastik amorf lain. Semasa lebur, kelikatan berkurangan dengan peningkatan suhu sebenarnya sangat kecil. Setelah suhu plastifikasi (julat pemprosesan yang sesuai, cth, 220-250 darjah ) dicapai, peningkatan suhu secara membuta tuli akan membawa kepada degradasi haba ABS (yang mempunyai rintangan haba terhad), meningkatkan kelikatan cair, menjadikan suntikan lebih sukar, dan mengurangkan sifat mekanikal bahagian.
Oleh itu, walaupun suhu suntikan ABS lebih tinggi daripada plastik seperti polistirena, ia tidak mempunyai julat peningkatan suhu yang luas. Pada sesetengah mesin suntikan dengan kawalan suhu yang lemah, selepas menghasilkan kuantiti bahagian ABS tertentu, zarah hangus kuning atau coklat sering kelihatan tertanam di bahagian, yang sukar ditanggalkan dengan kaedah seperti membersihkan dengan bahan baharu. Sebabnya ABS mengandungi butadiena. Apabila zarah plastik melekat kuat pada permukaan dalam penerbangan skru yang sukar disiram pada suhu yang lebih tinggi dan terdedah kepada haba tinggi yang berpanjangan, ia terurai dan berkarbonat. Memandangkan operasi suhu yang lebih tinggi boleh menyebabkan masalah untuk ABS, adalah perlu untuk mengehadkan suhu zon tong. Sudah tentu, suhu yang sesuai berbeza-beza untuk jenis dan komposisi ABS yang berbeza. Untuk mesin jenis-pelocok, kekalkan suhu tong pada 180-230 darjah ; untuk mesin jenis skru, 160-220 darjah .
Adalah penting untuk diperhatikan bahawa disebabkan suhu pemprosesan ABS yang agak tinggi, ia sensitif kepada perubahan dalam pelbagai parameter proses. Oleh itu, kawalan suhu di bahagian laras depan dan muncung adalah penting. Amalan menunjukkan bahawa walaupun perubahan kecil dalam bahagian ini akan ditunjukkan dalam bahagian. Variasi suhu yang lebih besar boleh menyebabkan kecacatan seperti garisan kimpalan, kilauan lemah, denyar, melekat dan perubahan warna.
3. Tekanan Suntikan
Cairan ABS mempunyai kelikatan yang lebih tinggi daripada polistirena atau polistirena yang diubah suai, jadi tekanan suntikan yang lebih tinggi biasanya digunakan. Sudah tentu, tidak semua bahagian ABS memerlukan tekanan tinggi; tekanan rendah boleh digunakan untuk bahagian berdinding yang kecil, ringkas,{1}}tebal. Semasa suntikan, tekanan rongga pada saat pengedap pintu sering menentukan kualiti permukaan dan tahap kecacatan coretan perak. Tekanan yang terlalu rendah membawa kepada pengecutan yang tinggi dan peluang yang lebih besar untuk plastik berpisah dari permukaan rongga, menyebabkan jerebu permukaan. Tekanan terlalu tinggi meningkatkan geseran antara plastik dan permukaan rongga,容易 menyebabkan melekat.
4. Kelajuan Suntikan
Kelajuan suntikan sederhana biasanya memberikan hasil yang baik untuk ABS. Apabila kelajuan terlalu tinggi, plastik boleh hangus atau mengurai gas yang membebaskan, membawa kepada kecacatan seperti garisan kimpalan, kilauan lemah dan kemerahan berhampiran pintu pagar. Walau bagaimanapun, untuk bahagian-berdinding nipis dan kompleks, kelajuan suntikan yang cukup tinggi mesti dipastikan, jika tidak, pengisian mungkin sukar.
5. Suhu Acuan
ABS mempunyai suhu acuan yang agak tinggi, jadi suhu acuan juga agak tinggi. Laraskan suhu acuan kepada 75-85 darjah . Bagi bahagian yang mempunyai kawasan unjuran yang besar, suhu separuh acuan tetap hendaklah 70-80 darjah, dan suhu separuh acuan bergerak hendaklah 50-60 darjah. Untuk bahagian yang besar, kompleks, berdinding nipis, pertimbangkan untuk memanaskan acuan secara profesional. Untuk memendekkan masa kitaran dan mengekalkan suhu acuan yang agak stabil, selepas pengeluaran sebahagian, kaedah seperti air sejuk, air panas, atau saiz mekanikal lain boleh digunakan untuk mengimbangi masa penyejukan/pemejalan yang asalnya dihabiskan di dalam rongga.
6. Kawalan Saiz Tembakan
Apabila menyuntik ABS pada mesin am, saiz pukulan selalunya hanya kira-kira 75% daripada kapasiti standard. Untuk meningkatkan kualiti bahagian, kestabilan dimensi, gloss permukaan dan keseragaman warna, adalah disyorkan untuk menggunakan saiz tangkapan kira-kira 50% daripada kapasiti undian.
7. Hartanah
Sifat Am
Penampilan: Biasanya pelet berwarna legap,{0}}berwarna gading. Tidak-toksik, tidak berbau, penyerapan air yang rendah membolehkan produk diwarnakan dalam pelbagai warna dan mencapai kilauan tinggi melebihi 90%. ABS terikat dengan baik dengan bahan lain, menjadikannya mudah untuk percetakan permukaan, salutan dan penyaduran. Indeks oksigen ialah 18.2; ia adalah polimer mudah terbakar dengan nyalaan kuning, asap hitam, hangus tanpa menitis, dan mengeluarkan bau kayu manis yang tersendiri apabila terbakar. ABS ialah resin dengan prestasi keseluruhan yang sangat baik, menawarkan kekuatan impak yang baik dan kekerasan permukaan pada julat suhu yang luas. Suhu pesongan habanya jauh lebih tinggi daripada PA dan PVC, dan ia mempunyai kestabilan dimensi yang baik.
Sifat Mekanikal
ABS mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dengan kekuatan impak yang sangat baik, membolehkan penggunaan pada suhu yang agak rendah dalam persekitaran sejuk. Walaupun bahagian ABS gagal di bawah daya, ia cenderung menjadi kegagalan tegangan dan bukannya kegagalan hentaman. Rintangan hausnya lebih baik daripada banyak plastik lain. Ia mempunyai kestabilan dimensi 极佳 dan rintangan minyak yang baik, sesuai untuk galas di bawah beban dan kelajuan sederhana. Rayapannya lebih besar daripada PSF dan PC tetapi kurang daripada PA dan POM. Kekuatan lentur dan mampatannya adalah antara yang lebih lemah untuk plastik. Sifat mekanikalnya dipengaruhi dengan ketara oleh suhu.
Sifat Terma
ABS ialah polimer amorfus tanpa takat lebur yang berbeza. Kelikatan cair agak tinggi, kebolehalirannya lemah. Kebolehtepatan cuaca ialah较差; Pendedahan UV boleh menyebabkan perubahan warna. Suhu pesongan haba ialah 70-107 darjah (sekitar 85 darjah ), yang boleh dinaikkan kira-kira 10 darjah selepas penyepuhlindapan. Ia sensitif kepada kedua-dua suhu dan kadar ricih. ABS masih boleh mempamerkan keliatan pada -40 darjah dan boleh digunakan jangka panjang dalam julat suhu -40 darjah hingga 85 darjah.
Sifat Elektrik
ABS mempunyai sifat penebat elektrik yang sangat baik, tidak terjejas oleh suhu, kelembapan atau kekerapan, membenarkan penggunaan dalam kebanyakan persekitaran.
Rintangan Alam Sekitar
ABS tidak terjejas oleh air, garam tak organik, alkali, alkohol, pelarut hidrokarbon, atau banyak asid. Walau bagaimanapun, ia larut dalam keton, aldehid, dan hidrokarbon berklorin. Pendedahan kepada asid asetik glasier, minyak sayuran, dsb., boleh menyebabkan tekanan retak dari semasa ke semasa.