Pengenalan kepada Proses Pencetakan Karton Lipat dan{0}}Sis
Kertas dicipta oleh orang Cina purba. Pada pertengahan-hingga-akhir abad ke-18, kotak kertas-mati-mesin telah muncul di United Kingdom. Pada mulanya, kotak kertas digunakan semata-mata untuk perlindungan pengangkutan semasa pembungkusan. Selepas membeli sesuatu produk, pengguna dibekalkan dengan kotak kertas oleh peniaga untuk dibawa pulang. Dengan perkembangan ekonomi, semakin banyak maklumat mula ditulis atau dicetak pada kotak kertas, membentuk prototaip karton lipat hari ini. Pada masa kini, sebagai tambahan kepada kegunaan asas seperti perlindungan pembungkusan, lebih banyak fungsi dikurniakan kepada karton, seperti pengenalan dan kebolehkesanan produk, maklumat penggunaan pengguna, maklumat keselamatan, dll. Tambahan pula, karton lipat yang dicetak dengan cantik telah menjadi alat pemasaran untuk menarik pengguna.
Artikel ini terutamanya memperkenalkan proses pembuatan karton lipat, termasuk pencetakan, rawatan permukaan, pemprosesan sekunder, pemotongan-die, gam kotak dan prosedur lain.
Proses Mencetak
1. Pencetakan Offset
Percetakan mengimbangi adalah kaedah percetakan yang biasa digunakan untuk karton lipat. Semasa percetakan mengimbangi, prinsip ketidakserasian antara minyak dan air digunakan. Kawasan imej plat cetakan dibuat oleofilik (dakwat-penerima) dan hidrofobik (dakwat-penolak), manakala kawasan bukan-imej mula-mula dirawat dengan air, menjadikannya hidrofilik (penerima air-) dan oleophobic (dakwat-penghalau), dengan itu mencapai penjerapan plat terjerap.
Penekan offset biasanya beroperasi pada kelajuan tinggi, menghasilkan corak cetakan yang indah, dan menawarkan kesetiaan yang sangat tinggi untuk imej fotografi. Selain itu, plat yang digunakan dalam percetakan mengimbangi adalah ringan dan murah, dan proses membuat-plat adalah mudah dan mudah. Percetakan mengimbangi sesuai untuk mencetak bahan pembungkusan untuk pelbagai makanan, ubat-ubatan, kosmetik dan banyak lagi.
2. Cetakan Gravure
Pencetakan gravure amat sesuai untuk kerja-panjang,{1}}volume tinggi, mempunyai daya saing yang kukuh dalam pasaran yang memerlukan kualiti tinggi dan volum cetakan tinggi. Proses pencetakan gravure melibatkan faktor pembolehubah yang lebih sedikit, menawarkan kualiti cetakan yang stabil, kelajuan cetakan yang tinggi, ketahanan plat yang tinggi, lapisan dakwat tebal, ton yang kaya dan tekstur yang kuat. Terutama, pembungkusan tembakau dan alkohol sering menggunakan percetakan gravure.
Kelemahannya ialah pembuatan plat gravure-merupakan kompleks, mahal dan mempunyai masa pendahuluan yang panjang. Oleh itu, percetakan gravure tidak sesuai untuk cetakan kecil yang pelbagai.
3. Percetakan Flexographic
Percetakan flexographic tergolong dalam kategori cetakan pelepasan, yang mempunyai sejarah lebih dari satu abad. Percetakan flexographic merujuk kepada kaedah cetakan pelepasan yang menggunakan plat fleksibel dan memindahkan dakwat melalui penggelek anilox.
Percetakan flexographic mempunyai ciri tersendiri: 1) Pelaburan peralatan yang rendah, pulangan cepat dan kecekapan tinggi; 2) Operasi dan penyelenggaraan yang mudah; 3) Kelajuan pencetakan tinggi, biasanya 1.5 hingga 2 kali lebih pantas daripada penekan offset dan gravure, membolehkan pencetakan-tinggi; 4) Pelbagai aplikasi yang luas, meliputi sisipan buku, borang perniagaan, papan kadbod, papan beralun, label, pembungkusan filem, pembungkusan fleksibel kertas, beg kertas, beg plastik, pita pelekat, dan banyak bidang percetakan lain; 5) Mesra alam, kerana percetakan flexographic menggunakan dakwat-berasaskan air dan dakwat bebas-pelarut baharu, yang tidak-toksik,-tidak mencemarkan dan mematuhi sepenuhnya keperluan alam sekitar hijau, yang digunakan terutamanya untuk keperluan pembungkusan makanan.
4. Pencetakan Skrin
Prinsip kerja percetakan skrin ialah dakwat menembusi bukaan jejaring kawasan imej pada plat skrin, manakala kawasan bukan{0}}imej disekat oleh emulsi fotosensitif. Semasa mencetak, dakwat dituangkan ke satu hujung plat skrin. Di bawah tekanan daripada squeegee, dakwat melalui bukaan jejaring plat dan dipindahkan ke substrat, dengan itu mencapai pembiakan imej.
Ciri-ciri percetakan skrin adalah seperti berikut: 1) Kebolehsuaian yang kuat: Ia boleh mencetak bukan sahaja pada substrat rata tetapi juga pada permukaan melengkung, sfera dan tidak rata, tidak terjejas oleh bentuk substrat; 2) Lapisan dakwat tebal, kesan tiga-dimensi yang kuat: Ketebalan lapisan dakwat untuk pencetakan mengimbangi dan pelepasan biasanya kira-kira 5 μm, untuk gravure kira-kira 12 μm, dan untuk fleksografi kira-kira 10 μm. Sebaliknya, ketebalan lapisan dakwat percetakan skrin jauh melebihi ini, mencecah sekitar 30 μm; 3) Rintangan cahaya yang kuat, warna terang. Percetakan skrin boleh menggunakan pelbagai dakwat dan salutan, bukan sahaja pes, pelekat, dan pelbagai pigmen tetapi juga salutan dengan zarah yang lebih kasar. Dalam pembungkusan karton lipat, ia sering digunakan untuk kesan hiasan tempatan pada pembungkusan kosmetik.
5. Percetakan Digital Boleh Ubah
Untuk memenuhi keperluan maklumat produk anti-pemalsuan dan peningkatan, penggunaan "satu produk, satu kod" sedang dipromosikan pada karton lipat. Dengan menggabungkan perisian pembungkusan kod dengan peralatan inkjet, maklumat berubah-ubah seperti kod bar dan kod QR dicetak pada karton lipat untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pembangunan rangkaian dan pendigitalan.
Rawatan Permukaan
1. Laminasi
Laminasi melibatkan haba-menekan filem plastik lutsinar pada permukaan bahan bercetak untuk melindunginya dan meningkatkan kilauannya. Filem utama yang digunakan untuk laminasi termasuk polipropilena (PP), polivinil klorida (PVC), polietilena (PE), dan poliester (PET), dengan ketebalan antara 12 hingga 20 μm dan pelbagai lebar. Pada masa ini, bahan yang digunakan secara meluas ialah filem polipropilena berorientasikan dwi paksi baharu (BOPP), yang menawarkan ketelusan dan kecerahan yang tinggi. Berdasarkan kesan gloss, ia boleh dibahagikan kepada laminasi gloss dan laminasi matte. Walau bagaimanapun, kertas tidak boleh dikitar semula selepas pelapisan, jadi kaedah ini tidak disyorkan.
2. Varnishing
Varnishing, juga dikenali sebagai "salutan" atau "salutan titik," merujuk kepada proses menyapu lapisan salutan lutsinar yang tidak berwarna pada permukaan bahan bercetak. Selepas meratakan, mengeringkan dan mengawet, lapisan nipis, seragam, lutsinar dan berkilat terbentuk pada permukaan bercetak, sekali gus melindungi produk bercetak dan meningkatkan kilauannya.
Varnis berasaskan air-digunakan secara meluas dalam karton lipat, menawarkan banyak kelebihan: varnis berasaskan air-baru mempunyai prestasi yang stabil, kelajuan pengeringan yang cepat, salutan lutsinar, kilauan yang baik, rintangan haus, rintangan air, rintangan kimia dan rintangan haba, mencapai hasil yang memuaskan. Sifat pengedap haba-dan kebolehsuaian mereka untuk menghantar-proses pencetakan adalah baik dan ia mudah untuk diangkut, selamat dan boleh dipercayai. Ia digunakan secara meluas dalam pembungkusan untuk tembakau, farmaseutikal, makanan, kosmetik, dan terutamanya untuk barangan eksport.
3. Kalender
Selepas menggunakan kalender varnis pada mesin salutan, bahan tersebut menjalani rawatan melalui kalendar, yang mengubah keadaan permukaan lapisan salutan kering untuk menghasilkan kesan seperti cermin-yang ideal.
Varnis kalendar, serupa dengan varnis am, terdiri daripada-damar pembentuk filem, pelarut dan sejumlah kecil aditif. Kesan berkilat yang dicapai melalui kalendar boleh jatuh di antara-air dan varnis UV. Walau bagaimanapun, kelajuan pemprosesan adalah lebih perlahan berbanding dengan-air dan varnis UV. Selain itu, produk bercalender mempunyai rintangan haus yang agak lemah. Oleh itu, pengalendaran biasanya tidak disyorkan untuk-kadbod lipat kuantiti tinggi dengan keperluan rintangan haus yang tinggi, seperti kotak kosmetik. Ia hanya digunakan untuk sebilangan kecil karton lipat makanan.
4. Varnis Terbalik UV
Varnis terbalik (varnis timbul simulasi UV) menggunakan cetakan mengimbangi untuk primer, manakala lapisan atas digunakan melalui salutan. Bahagian bertindih mencipta kesan timbul yang disimulasikan, dengan corak ditentukan oleh-primer bercetak offset. Gabungan menghasilkan kesan permukaan yang tidak rata pada bahan bercetak disebabkan nisbah pengecutan yang berbeza bagi salutan. Ini boleh dicapai melalui-pencetakan dalam talian atau luar-baris. Kesan akhir berbeza-beza bergantung pada sama ada lampu pengeringan UV digunakan antara aplikasi primer dan lapisan atas.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dakwat UV, dengan kelebihan pengeringannya yang cepat, sifar sebatian organik yang tidak menentu, dan keramahan alam sekitar yang tinggi, telah membawa kecekapan percetakan yang tinggi dan pulangan yang baik kepada syarikat percetakan UV. Kesan timbul, yang sebelum ini hanya boleh dicapai melalui percetakan skrin, kini boleh direalisasikan pada penekan offset dengan salutan dalam-dengan menggunakan varnis pancutan dakwat UV khas dalam kombinasi dengan varnis salutan UV tertentu. Proses pencetakan ini kini digunakan pada kotak telefon mudah alih,-label kosmetik mewah dan pembungkusan karton farmaseutikal. Apabila teknologi ini semakin matang, dijangka lebih banyak pembungkusan akan menerima pakainya.
Siaran-Pemprosesan Akhbar
1. Setem Kerajang (Setem Sejuk/Panas)
Percetakan pemindahan panas, biasanya dikenali sebagai setem kerajang, menggunakan tekanan dan suhu tertentu. Menggunakan dadu yang dipasang pada mesin pengecap, kerajang ditekan pada substrat dalam masa yang singkat, memindahkan corak daripada acuan pengecap ke permukaan substrat.
Pada masa ini, kerajang aluminium elektrolitik (kerajang setem panas) kebanyakannya digunakan kerana sifat kimianya yang stabil. Ia tahan lama-dedahan matahari dan hujan tanpa perubahan warna, menentang pengoksidaan dan kehitaman apabila terkena udara berpanjangan, mengekalkan-kilauan logam yang tahan lama dan menawarkan warna yang kaya seperti emas, perak, merah, biru, hijau dan kesan hiasan yang lain.
Dari perspektif kaedah, ia boleh dibahagikan kepada teknologi setem panas dan setem sejuk. Hot stamping ialah proses yang diterangkan di atas yang memerlukan suhu dan tekanan khusus untuk memindahkan foil. Teknologi pengecapan sejuk melibatkan penggunaan pelekat UV pada kawasan pada bahan bercetak yang memerlukan pengecapan, dan kemudian memindahkan kerajang ke permukaan pembungkusan di bawah tekanan tertentu. Kedua-dua kaedah ini masing-masing mempunyai ciri-ciri mereka untuk memenuhi keperluan produk yang berbeza.
2. Timbul/Debossing
Embossing dan debossing merujuk kepada kaedah pemprosesan di mana bahan bercetak diletakkan di antara dadu wanita dan dadu lelaki, dan tekanan tinggi dikenakan untuk mencipta corak timbul atau ceruk. Ini meningkatkan kesan tiga-dimensi bahagian bercetak. Ia digunakan terutamanya untuk mencetak pelbagai-karton pembungkusan mewah, label, jemputan, kad ucapan, kulit buku, sijil, corak angka, corak haiwan, corak landskap, dsb.
Substrat untuk emboss/debossing adalah terutamanya produk kertas dan kertas, secara amnya dengan ketebalan antara lebih kurang 0.3 hingga 1 mm.
Proses ini memerlukan penciptaan dua die: die wanita (intaglio) dan die (relief) lelaki, yang mesti diselaraskan dengan tepat. Mati betina (juga dipanggil mati intaglio) mempunyai kawasan ceruk yang sepadan dengan corak timbul pada produk akhir, manakala mati jantan (juga dipanggil mati mati atau mati balas) telah menaikkan kawasan yang sepadan dengan corak timbul. Semasa emboss/debossing, dadu tertakluk kepada tekanan tinggi, jadi bahan plat perlu mempunyai kekerasan tertentu dan rintangan haus. Bahan biasa untuk acuan betina termasuk zink, tembaga, dan plat keluli. Bahan biasa untuk die lelaki termasuk bahan polimer, plaster, dan kertas. Penciptaan/penyahbosan biasanya dilakukan menggunakan kaedah-katil rata atau berputar. Banyak-mesin pemotong dan pengecap kerajang kini juga boleh melakukan emboss/debossing.
3. Tekstur
Kesan tekstur memberikan permukaan produk butiran atau corak istimewa, seperti yang ditunjukkan dalam imej.
4. Mati-Memotong dan Berkerut
Die-memotong ialah kaedah memotong kertas atau papan kertas yang bertujuan untuk kegunaan tertentu ke dalam bentuk tertentu menggunakan peraturan keluli. Kedutan melibatkan penggunaan peraturan keluli dan matriks kedutan untuk menekan garisan ke dalam kertas atau papan kertas di bawah tekanan, membolehkan lenturan dan pembentukan seterusnya. Kedua-dua proses ini biasanya dirujuk bersama sebagai-die cutting.
5. Menampal Tingkap
Sebagai salah satu cara penting untuk hiasan dan kemasan pembungkusan, tampalan tingkap semakin banyak digunakan dalam pembungkusan untuk makanan, ubat-ubatan dan produk industri ringan. Proses ini digunakan terutamanya dalam karton, kotak hadiah, dsb., membolehkan produk kelihatan semasa paparan.
Contoh Tampalan Tetingkap:
6. Perekat Kotak
Pelekatan kotak ialah proses di mana, selepas-pemotongan dan kedutan, pelekat digunakan pada kawasan kosong karton yang ditetapkan mengikut keperluan pembentukan karton. Kosong kemudiannya dilipat dan ditekan untuk membentuk kadbod.
Terdapat dua kaedah utama gam kotak: gam manual tradisional dan menggunakan mesin gam kotak automatik. Berbanding dengan gam manual, mesin gam kotak automatik menawarkan kelebihan seperti operasi mudah, lekatan yang kuat, kebersihan, kecekapan tinggi, kualiti yang stabil dan pengiraan yang tepat. Ia merupakan kaedah utama dalam pemprosesan pos-akhbar moden. Mesin gam kotak automatik sepenuhnya termasuk empat jenis utama:-gluer garis lurus,-gluer lipat,-gluer bawah kunci dan-gluer tampalan tingkap.
Selepas pelekatan kotak selesai, pemeriksaan dijalankan, diikuti dengan pembungkusan, tinju, dan penghantaran.