Klasifikasi Getah
Dikelaskan mengikut Bahan Mentah: Getah Asli, Getah Sintetik Getah sintetik terbahagi kepada-getah sintetik tujuan umum dan getah sintetik khas.
Getah asli terutamanya berasal daripada Hevea brasiliensis. Apabila kulit pokok getah ini dipotong, getah putih susu yang dipanggil lateks akan mengalir keluar. Getah asli diperoleh selepas lateks digumpal, dibasuh, dibentuk dan dikeringkan. Getah sintetik dihasilkan melalui kaedah sintesis buatan, dan jenis getah yang berbeza boleh disintesis menggunakan bahan mentah yang berbeza (monomer).
Dari 1900 hingga 1910, ahli kimia CD Harris menentukan bahawa struktur getah asli adalah polimer isoprena, yang membuka jalan untuk sintesis tiruan getah. Pada tahun 1910, ahli kimia Rusia SV Lebedev (1874-1934) menggunakan natrium logam sebagai pemula untuk mempolimerkan 1,3-butadiena menjadi getah natrium butadiena. Kemudian, banyak jenis getah sintetik baharu muncul satu demi satu, seperti getah cis-butadiena, getah kloroprena, getah stirena-butadiena, dsb. Keluaran getah sintetik telah jauh melebihi getah asli, antaranya getah stirena-butadiena mempunyai keluaran terbesar.
(Sumber: Dewan Pameran Butik Rumah Pembungkusan)
Getah Sintetik tujuan am-
Ia merujuk kepada jenis getah yang menggantikan sebahagian atau sepenuhnya getah asli, seperti getah stirena-butadiena, cis-getah butadiena, getah isoprena, dll. Ia digunakan terutamanya dalam pembuatan tayar dan produk getah industri am. Getah tujuan am-mempunyai permintaan yang besar dan merupakan jenis utama getah sintetik.
Pengenalan Struktur Getah Sintetik-Umum
Struktur Linear: Struktur biasa getah tak tervulkan. Oleh kerana berat molekulnya yang besar, ia memberikan bentuk kelompok yang halus tanpa daya luaran. Apabila daya luar dikenakan dan kemudian dikeluarkan, tahap kekusutan kelompok halus berubah, dan rantai molekul melantun, mengakibatkan kecenderungan kuat untuk pulih, yang merupakan asal usul keanjalan tinggi getah.
Struktur Bercabang: Pengumpulan dahan rantai makromolekul getah membentuk gel. Gel berbahaya kepada prestasi dan pemprosesan getah. Semasa mencampurkan getah, pelbagai bahan tambahan selalunya tidak boleh memasuki kawasan gel, membentuk jurang setempat, gagal mencapai tetulang dan-pautan silang dan menjadi bahagian produk yang lemah.
Struktur bersilang-: Molekul linear disambungkan antara satu sama lain melalui penyambungan beberapa atom atau kumpulan atom untuk membentuk struktur rangkaian-tiga dimensi. Struktur ini terus diperkukuh dengan kemajuan proses pemvulkanan. Akibatnya, keupayaan pergerakan bebas segmen rantai berkurangan, keplastikan dan pemanjangan berkurangan, manakala kekuatan, keanjalan dan kekerasan meningkat, dan set mampatan dan tahap bengkak berkurangan.
(Sumber: Dewan Pameran Butik Rumah Pembungkusan)
Dikelaskan mengikut Borang: Getah Mentah Blok, Lateks, Getah Cecair, dan Getah Serbuk Latex ialah serakan berair koloid getah; Getah cecair ialah oligomer getah, yang biasanya merupakan cecair likat sebelum pemvulkanan; Getah serbuk dibuat dengan memproses lateks menjadi bentuk serbuk untuk memudahkan batching dan pemprosesan. Getah termoplastik, yang dibangunkan pada tahun 1960-an, tidak memerlukan pemvulkanan kimia, tetapi dibentuk melalui kaedah pemprosesan plastik termoplastik.
Dikelaskan mengikut Permohonan: Tujuan Am-dan Khas-tujuan
Getah adalah penebat dan tidak mudah mengalirkan elektrik, tetapi ia boleh menjadi konduktor jika ia basah atau di bawah suhu yang berbeza.
Kegunaan Asas Getah
Getah tujuan umum-mempunyai prestasi komprehensif yang baik dan digunakan secara meluas. Jenis utama adalah seperti berikut:
Getah Asli: Ia diperbuat daripada lateks Hevea brasiliensis, dan komposisi kimia asasnya ialah cis-polyisoprene. Ia mempunyai keanjalan yang baik, kekuatan tinggi dan prestasi komprehensif yang baik. Ia digunakan terutamanya untuk tayar, hos getah, tali pinggang getah, bekalan perubatan, barangan sukan dan beberapa bekalan industri lain.
Getah Isoprena: Nama penuh ialah cis-getah 1,4-poliisoprena. Ia adalah getah sintetik cis tinggi yang diperbuat daripada isoprena. Kerana struktur dan prestasinya adalah serupa dengan getah asli, ia juga dipanggil getah asli sintetik. Ia digunakan terutamanya dalam pengeluaran tayar, dan boleh menggantikan getah asli kecuali untuk penerbangan dan tayar tugas berat.
Stirena-butadiena Getah: Disingkat sebagai SBR, ia dibuat dengan kopolimerisasi butadiena dan stirena. Mengikut kaedah pengeluaran, ia dibahagikan kepada emulsi polimer stirena-butadiena getah dan larutan polimer stirena-butadiena getah. Ia mempunyai prestasi komprehensif yang baik dan kestabilan kimia. Ia digunakan terutamanya untuk hos getah, tayar, tali pinggang getah, kasut getah dan pelbagai produk getah perindustrian.
Cis-butadiena Getah: Nama penuh ialah cis-1,4-getah polibutadiena, disingkatkan sebagai BR, yang dibuat melalui pempolimeran butadiena. Berbanding dengan getah tujuan am yang lain, getah cis-butadiena tervulkan mempunyai rintangan sejuk yang sangat baik, rintangan haus dan keanjalan, menghasilkan kurang haba di bawah beban dinamik, mempunyai rintangan penuaan yang baik, dan mudah diadun dengan getah asli, getah kloroprena, getah nitril, dll. Ia digunakan secara meluas dalam tayar, hos getah, tali pinggang getah, kasut getah dan lain-lain getah.
(Sumber: Dewan Pameran Butik Rumah Pembungkusan)
Getah-tujuan khas
Ia merujuk kepada getah dengan beberapa ciri khas. Jenis utama adalah seperti berikut:
Getah Kloroprena: Disingkat sebagai CR, ia dibuat dengan pempolimeran kloroprena. Ia mempunyai prestasi komprehensif yang baik, rintangan minyak, rintangan api, rintangan pengoksidaan dan rintangan ozon. Walau bagaimanapun, ia mempunyai ketumpatan yang agak tinggi, mudah untuk mengkristal dan mengeras pada suhu bilik, mempunyai kestabilan penyimpanan yang lemah dan rintangan sejuk yang rendah. Ia sesuai untuk hos getah, tali pinggang getah, tali pinggang penghantar, wayar dan kabel, -produk getah penyaman udara, serta produk pengedap untuk pembinaan, kapal, kereta, dsb.
Getah Nitril: Disingkat sebagai NBR, ia dibuat dengan kopolimerisasi butadiena dan akrilonitril. Ia mempunyai rintangan minyak yang baik dan rintangan penuaan, dan boleh digunakan untuk masa yang lama di udara pada 120 darjah atau minyak pada 150 darjah. Di samping itu, ia juga mempunyai rintangan air, sesak udara dan prestasi ikatan yang sangat baik. (Bahan ini adalah getah semikonduktor, jadi ia tidak sesuai untuk produk penebat). Ia sesuai untuk hos getah, pengedap, sarung kabel, produk span, dll. dalam kereta dan jentera.
Getah Silikon: Rantai utama terdiri daripada atom silikon dan oksigen berselang-seli, dengan kumpulan organik pada atom silikon. Ia mempunyai rintangan yang baik terhadap suhu tinggi dan rendah, rintangan ozon dan penebat elektrik. Ia digunakan secara meluas dalam peralatan pemanasan elektrik, industri elektronik dan elektrik, penerbangan, pertahanan negara, jentera, industri pembinaan, rawatan perubatan, bidang kebersihan makanan, serta bekalan dapur, keperluan harian isi rumah, dll.
Fluororubber: Getah sintetik yang mengandungi atom fluorin dalam struktur molekulnya. Ia biasanya diwakili oleh bilangan atom fluorin dalam unit fluorin-yang mengandungi kopolimer. Sebagai contoh, fluororubber 23 ialah kopolimer viniliden fluorida dan trifluorochloroethylene. Fluororubber tahan terhadap suhu tinggi, minyak dan kakisan kimia. Ia digunakan secara meluas dalam bidang saintifik seperti aeroangkasa, peluru berpandu dan roket, serta pelbagai peralatan perindustrian, seperti hos getah, pengedap, wayar, diafragma, tali pinggang getah dan produk lain, serta lapisan anti-karat.
Getah Polisulfida: Ia dibuat melalui polikondensasi dihaloalkana dengan polisulfida logam alkali atau logam alkali tanah. Ia mempunyai rintangan minyak dan rintangan pelarut yang sangat baik, tetapi kekuatan rendah, rintangan penuaan yang lemah dan kebolehprosesan, dan mempunyai bau. Ia sering digunakan dalam kombinasi dengan getah nitril. Ia digunakan sebagai bahan pengedap kereta, dempul getah yang tidak-mengeringkan, pelapik untuk peralatan kimia, cat jalan,-cat kalis minyak, salutan, hos getah kalis-minyak, pengedap untuk kaca penebat, dsb.
Di samping itu, terdapat juga getah poliuretana, getah epiklorohidrin, getah akrilat, dll.
(Sumber: Dewan Pameran Butik Rumah Pembungkusan)
Masalah Penuaan - Getah Paling Biasa
Fenomena Penuaan GetahGetah mentah atau produk getah secara beransur-ansur akan mengalami perubahan fizikal dan kimia di bawah pengaruh haba, oksigen, cahaya dan faktor lain semasa pemprosesan, penyimpanan atau penggunaan, mengakibatkan kemerosotan prestasi dan kehilangan penggunaan. Fenomena ini dipanggil penuaan getah. Penuaan getah sering disertai dengan beberapa fenomena yang jelas. Sebagai contoh, dalam penampilan, getah asli yang disimpan untuk masa yang lama akan menjadi lembut, melekit dan bertompok; Produk getah mungkin mengalami ubah bentuk, rapuh, pengerasan, retak, cendawan, kehilangan kilauan dan perubahan warna. Dari segi sifat fizikal, getah mempunyai perubahan dalam sifat bengkak dan reologi. Dari segi sifat mekanikal, penunjuk seperti kekuatan tegangan, pemanjangan semasa putus, kekuatan hentaman, kekuatan lentur, kadar mampatan dan keanjalan akan berkurangan.
Punca Penuaan GetahPenuaan getah adalah disebabkan oleh-pendedahan jangka panjangnya kepada faktor luaran seperti haba, oksigen, cahaya, daya mekanikal, sinaran, media kimia dan ozon di udara, yang menyebabkan perubahan kimia dalam rantai makromolekulnya dan memusnahkan struktur kimia asal getah, mengakibatkan kemerosotan prestasi getah. Faktor luaran yang membawa kepada penuaan getah adalah terutamanya faktor fizikal, faktor kimia dan faktor biologi. Faktor fizikal termasuk haba, cahaya, elektrik, tekanan, dll.; Faktor kimia termasuk oksigen, ozon, asid, alkali, garam dan ion logam, dsb.; Faktor biologi termasuk mikroorganisma (kulat, bakteria) dan serangga (anai-anai, dll.). Faktor luaran ini selalunya tidak bertindak bersendirian dalam proses penuaan getah, tetapi berinteraksi antara satu sama lain untuk mempercepatkan proses penuaan getah. Sebagai contoh, dinding sisi tayar akan dipengaruhi oleh pelbagai faktor seperti haba, cahaya, tekanan dan ketegangan berselang-seli, oksigen, dan ozon semasa digunakan.
Produk yang berbeza mempunyai tahap pengaruh yang berbeza dari pelbagai faktor di bawah keadaan penggunaan yang berbeza, dan keadaan penuaannya juga berbeza. Malah produk yang sama mempunyai keadaan penuaan yang berbeza disebabkan oleh musim dan kawasan penggunaan yang berbeza. Oleh itu, penuaan getah adalah tindak balas kimia menyeluruh yang disebabkan oleh pelbagai faktor. Antara faktor ini, faktor kimia yang paling biasa dan penting ialah oksigen dan ozon; Faktor fizikal ialah haba, cahaya dan tekanan mekanikal. Secara amnya, penuaan produk getah adalah hasil daripada tindakan gabungan satu atau beberapa daripadanya. Yang paling biasa ialah-penuaan oksidatif terma, diikuti dengan penuaan ozon, penuaan kelesuan dan-penuaan oksidatif foto.