Ya, adalah penting untuk menjalankan ujian pengisian untuk kosmetik sebelum pengisian rasmi. Ini membantu mengenal pasti isu -isu yang berpotensi terlebih dahulu (seperti pengisian ketepatan, keserasian kontena, kestabilan produk, dan lain -lain) dan mengelakkan risiko kualiti selepas pengeluaran besar -besaran.
Ujian dan kaedah operasi yang diperlukan
1. Ujian keserasian kontena
- Tujuan: Untuk memeriksa sama ada terdapat tindak balas kimia antara kosmetik dan bekas pembungkusan (seperti botol, tin, kepala semburan, dan lain -lain) untuk mengelakkan bekas daripada menjadi berkarat, cacat, atau penghijrahan ramuan.
-Operasi: Letakkan sampel kosmetik untuk diisi ke dalam bekas sasaran, menutupnya, dan letakkannya dalam persekitaran suhu normal (sekitar 25 darjah), suhu tinggi (40-50 darjah), dan suhu rendah (0-5 darjah) masing-masing, dan biarkan mereka berdiri selama 1-4 minggu. Secara kerap memerhatikan sama ada bekas itu retak, berubah warna, atau cacat, dan sama ada kandungannya berstrata, keruh, atau mempunyai bau yang luar biasa.
2. Mengisi ujian ketepatan
- Tujuan: Untuk memastikan bahawa kandungan bersih setiap botol produk memenuhi keperluan yang ditandakan, mengelakkan jumlah yang berlebihan atau tidak mencukupi.
- Operasi: Gunakan peralatan pengisian sebenar untuk mengisi nombor tertentu (seperti 10-20 botol) bekas kosong. Selepas mengisi, timbangkan kandungan bersih setiap botol produk satu demi satu dengan keseimbangan yang memenuhi keperluan ketepatan (seperti keseimbangan elektronik dengan ketepatan 0.1g), hitung nilai purata dan nilai sisihan, dan hakim sama ada dalam julat ralat yang ditentukan (biasanya mengikut piawaian industri yang berkaitan atau piawaian perusahaan dalaman).
3. Ujian Pengedap Pakej
- Tujuan: Untuk mencegah kebocoran produk, kemerosotan, atau pencemaran.
- Operasi:
- Ujian penyongsangan: Invert produk yang diisi selama 24 jam dan perhatikan jika terdapat kebocoran cecair.
- Ujian Tekanan: Masukkan produk ke dalam bekas yang dimeteraikan, gunakan tekanan tertentu (seperti 0.1-0.2mpa), simpan untuk tempoh masa (seperti 30 minit), dan periksa kebocoran.
- Ujian rendaman: Tenang sepenuhnya produk tertutup di dalam air dan perhatikan jika terdapat gelembung (gelembung menunjukkan pengedap yang lemah).
4. Ujian Prestasi (untuk pembungkusan dengan komponen khas)
- Tujuan: Untuk mengesahkan kesan penggunaan komponen seperti kepala semburan, kepala pam, dan penutup, seperti sama ada semburan itu lancar, sama ada output pam stabil, dan sama ada tudung mudah dibuka dan mempunyai pengedap yang boleh dipercayai.
- Operasi:
-Spray kepala/kepala pam: Tekan kepala semburan atau kepala pam secara berterusan selama beberapa kali (seperti 50-100 kali), perhatikan keadaan semburan (sama ada ia seperti kabut, sama ada terdapat aliran yang tidak berterusan), sama ada output setiap masa adalah seragam, dan sama ada menekan lancar dan bebas daripada jamming.
- Tudung: Buka dan tutup tudung berulang kali, periksa sama ada mudah untuk beroperasi, dan sama ada ia dapat menutup dengan berkesan selepas ditutup (boleh digabungkan dengan ujian penyongsangan atau rendaman dalam ujian pengedap).
5. Ujian Kestabilan Produk (digabungkan dengan proses pengisian)
- Tujuan: Untuk mengesahkan sama ada proses pengisian (seperti pengadukan, penyampaian, perubahan suhu, dll.) Mempengaruhi kestabilan produk.
- Operasi: Selepas mensimulasikan proses pengisian sebenar (seperti pengangkutan saluran paip, kacau dan pencampuran, dan lain -lain), mengambil sampel untuk memerhatikan sama ada penampilan mereka (warna, tekstur), nilai pH, kelikatan, dan lain -lain telah berubah, dan membandingkannya dengan sampel yang tidak melalui proses pengisian.
WhatsApp: +8613476215940
E -mel: keyosally@126.com