Pasca-Teknik Pemprosesan untuk Botol Kaca dan Isu & Penyelesaian Pengeluaran Utama
Pemprosesan sekunder botol kaca terutamanya melibatkan pengindahan yang disasarkan berdasarkan keperluan reka bentuk pelanggan dan persekitaran penggunaan. Terdapat banyak kaedah hiasan, dan pilihan teknik bergantung pada kesan yang dikehendaki yang ditentukan oleh pelanggan.
1. Pengenalan kepada Proses Pembekuan Kaca
Pembekuan Kaca:Ini adalah proses yang menggunakan larutan yang dirumus daripada serbuk pembekuan kaca untuk menggores permukaan kaca secara kimia secara seragam. Pembekuan meningkatkan nilai tambah kaca. Permukaan yang dirawat membentuk lapisan fros separa telus yang seragam. Bahan reaktif utama yang terlibat ialah (NH₄)₂SO₄, NH₄F, HF, HCl, dsb.
Proses ini memberikan botol penampilan kabur tertentu, meningkatkan kesan estetiknya. Kaedah ini juga boleh meningkatkan kekuatan lekatan proses seterusnya seperti penyemburan dan penyaduran elektrik.
Aliran Proses:
Prarawatan nyahgris → Pembekuan → Pembilasan semburan air → Pencucian rendaman air → Dua kitaran semburan berselang-seli dan basuhan rendaman → Pembilasan air tulen → Pengeringan → Pemeriksaan botol → Pembungkusan
Masalah dan Penyelesaian Pengeluaran Utama:
Frosting Tidak Sekata
Punca:Kedalaman goresan yang tidak konsisten, mengakibatkan ketebalan lapisan fros yang tidak sekata. Ini mungkin disebabkan oleh penyelesaian pembekuan yang tidak homogen (cth, menambahkan penyelesaian yang baru disediakan, tidak-lama kepada larutan lama). Untuk penyelesaian pembekuan intensif berasaskan HF-, kadar tindak balas yang sangat pantas boleh menyebabkan bahagian yang menghadap arah perjalanan pada penghantar bertindak balas lebih cepat daripada bahagian bertentangan, yang membawa kepada ketidaksamaan.
Penyelesaian:Tambah asid hidroklorik dan asid hidrofluorik secara berkadar untuk mempercepatkan penuaan dan pelarutan larutan pembekuan. Tambah larutan pembekuan lama untuk menyederhanakan kekuatan.
Transmisi Cahaya (Tompok Lutsinar)
Punca:Boleh disebabkan oleh bahan cemar pada botol, masalah dengan larutan pembekuan, atau masalah pencucian asid. Sebagai contoh, kesan minyak pada botol: kawasan tanpa minyak bertindak balas terlebih dahulu dengan larutan pembekuan, manakala kawasan berminyak mula-mula diuraikan oleh HF sebelum bertindak balas dengan larutan pembekuan. Perbezaan dalam pemasaan tindak balas ini menghasilkan tompok separa telus biasa-.
Penyelesaian:Rawatan awal pencucian asid. Kaedahnya bergantung pada keterukan noda minyak:
Noda Cahaya:Nisbah pencuci asid biasanya HF 7%, HCl 5%, Air 88%. (Nota: HF mengurai minyak tetapi juga menggores kaca, menghasilkan heksafluorosilikat yang melekat pada permukaan botol, yang larut dalam HCl).
Noda Berat:Nisbah pencucian asid HF 12%, HCl 5%, Air 85%, diikuti dengan langkah pembilasan air tambahan. (Nota: Kepekatan HF melebihi 12% menyebabkan kakisan kaca tidak sekata, dan heksafluorosilikat yang dihasilkan dengan cepat mungkin tidak larut dalam HCl dengan cukup cepat, memerlukan pembilasan air tambahan. Meningkatkan HCl secara berkadar melemahkan kesan HF pada minyak, dan kepekatan HCl yang lebih tinggi menjadikan minyak kurang hidrofilik).
2. Pengenalan kepada Proses Penyemburan
Menyembur:Proses ini melibatkan penggunaan lapisan seragam cat berasaskan air-pada permukaan produk menggunakan pistol semburan. Produk yang disembur menjalani perataan, pra-pemanasan dan pengeringan untuk menyembuhkan salutan, yang menghiasi dan melindungi botol kaca. Pelbagai kesan semburan meningkatkan penampilan produk.
Ia melibatkan penggunaan lapisan salutan organik (cat kaca dicampur dengan warna tertentu, bahan tambahan, dll.) pada permukaan botol kaca, dengan itu mencapai keperluan warna yang kaya pada botol pembungkusan kaca. Ia boleh menghasilkan-berkilat, matte, pearlescent, lutsinar, kecerunan dan kesan lain.
Aliran Proses Penyemburan:
Memuatkan botol → Mengelap botol → Rawatan nyalaan → Penyingkiran habuk elektrostatik → Penyemburan → Pra-pemanasan → Pengawetan → Penyejukan → Pemunggahan botol → Pembungkusan
Masalah dan Penyelesaian Pengeluaran Utama:
kekotoran
Punca:Zarah, gentian, sisa kertas, dsb., secara kolektif dipanggil kekotoran, kelihatan sebagai tonjolan yang menjejaskan kelicinan dan kilauan filem cat. Kecacatan utama dalam penyemburan. Sumber termasuk bahan cemar pada bahan kerja itu sendiri, pembawa manusia-, pencampuran daripada palet kargo, haus bahan dalaman, haus peralatan mesin, minyak/kotoran pada permukaan botol kaca, sisihan suhu/kelembapan yang berlebihan (terlalu kering/lembap) dan peredaran udara huru-hara di kawasan kerja.
Penyelesaian:Basuh asid botol kosong; lap dengan lin-kain bebas yang direndam dalam alkohol, kemudian lap dengan kain kering; gunakan pistol udara untuk meniup botol sebelum memuatkan; memastikan pengendalian senjata penyingkir habuk elektrostatik yang betul dan laraskan kedudukan/sudutnya; mengawal suhu operasi salutan pada 22±3 darjah dan kelembapan pada 65±5%, betulkan jika tidak normal; memastikan bekalan udara dan sistem ekzos berfungsi dengan baik; pastikan lantai bersih, mengemop dua kali setiap syif untuk mengelakkan habuk terapung; meminimumkan pergerakan kakitangan di kawasan bilik semburan.
Kawah (Mata Ikan)
Punca:Lekukan bulat pada permukaan filem cat bermula dari titik tengah, selalunya dengan tepi terangkat. Disebabkan oleh pencemaran pada permukaan kaca, seperti minyak, peluh, lilin, dll.
Penyelesaian:
A. Asid basuh botol kosong.
B. Lap secara menyeluruh dengan alkohol.
C. Elakkan menyentuh permukaan lukisan dengan tangan kosong/sarung tangan kotor; pastikan permukaannya bebas daripada minyak, air, minyak silikon dan bahan cemar lain.
Pinholing (Pelarut Pelarut)
Punca:Lubang jarum kecil atau pori-pori menyerupai tusukan jarum atau bulatan bulat kecil. Punca termasuk: di bawah-lapisan asas kering, kelembapan tinggi, aliran/tekanan udara yang berlebihan, perbezaan suhu yang besar antara salutan dan bahan kerja.
Penyelesaian:
Di bawah-kot asas kering:Pelarut daripada lapisan asas menembusi lapisan atas semasa meruap jika lapisan atas digunakan sebelum asas kering sepenuhnya, meninggalkan lubang jarum kerana lapisan atas tidak boleh diratakan dan dikedap. Pastikan pengeringan yang betul.
Penyejatan pelarut cepat:Laraskan campuran pelarut; masa lapang yang optimum-adalah sekitar 15 minit.
Ketebalan kot yang berlebihan:Permukaan kering terlalu cepat, memerangkap pelarut/gas di bawahnya yang kemudiannya pecah. Kurangkan ketebalan, sapukan beberapa lapisan nipis.
Pemanasan pantas filem basah:Menyebabkan kulit permukaan terbentuk dengan cepat, memerangkap pelarut/gas di bawahnya. Sapukan pemanasan secara beransur-ansur.
Kelembapan di bawah filem basah:Mengembang dan mencipta lompang semasa pemanasan. Pastikan kelembapan<85%.
Kelajuan udara bilik semburan tinggi:Mempercepatkan pengeringan permukaan. Kurangkan kelajuan udara.
Perbezaan suhu yang besar antara salutan dan bahan kerja:Menyebabkan pemeluwapan lembapan permukaan yang membawa kepada lompang. Benarkan bahan kerja yang dibawa dari luar mencapai suhu bilik sebelum menyembur.
3. Pengenalan kepada Proses Pencetakan Skrin
Percetakan skrin menggunakan skrin (diperbuat daripada poliester atau jejaring keluli) dengan stensil cetakan (filem) untuk corak. Selepas pendedahan dan pembangunan, corak terbentuk pada skrin. Dakwat cetakan skrin dipaksa melalui jejaring ke botol di bawah tekanan squeegee, menghasilkan corak dengan tekstur tiga-dimensi yang dinaikkan.
Masalah dan Penyelesaian Pengeluaran Utama:
Tepi Koyak (Berbulu)
Punca:Burr, fuzz atau tepi bergerigi muncul di sebelah aksara/corak. Dipengaruhi oleh suhu/kelembapan bengkel; tegangan permukaan kaca yang tinggi; dakwat terlalu tebal; squeegee bergerak terlalu pantas.
Penyelesaian:Kawalan suhu pada 23-28 darjah, kelembapan sekitar 50-60%; gunakan rawatan nyalaan pada permukaan kaca sebelum mencetak; tambah 3-5% pengisi yang sesuai kepada dakwat; lap permukaan kaca dengan alkohol atau tambah nipis pada dakwat; kurangkan kelajuan squeegee dengan sewajarnya.
Mencalit (Calitan Dakwat)
Punca:Lebihan dakwat atau kesan minyak di sekeliling corak/fon bercetak. Disebabkan oleh sarung tangan kotor/berminyak atau tangan dipindahkan ke botol; botol diletakkan terlalu rapat menyebabkan dakwat basah dipindahkan; kebocoran dakwat atau sisa pada bahagian bawah skrin; lekapan yang tercemar dengan dakwat.
Penyelesaian:Beri perhatian kepada pembersihan tangan, tukar sarung tangan kotor; elakkan sentuhan dengan tangan kosong/sarung tangan kotor; letakkan botol agak jauh; perlahan-lahan menolak dulang botol ke dalam ketuhar, mengurangkan perlanggaran; ubah suai dulang untuk mempunyai partition untuk mengelakkan sentuhan dan comot semasa menolak; membaiki skrin (kebocoran) dengan pes atau pita penghalang biru; menggantikan skrin yang tidak boleh dibaiki; bersihkan bahagian bawah skrin dengan nipis; lap permukaan kaca dengan alkohol.
4. Pengenalan kepada Proses Hot Stamping
Setem Panas: Proses ini melibatkan menekan kerajang setem panas pada produk pada suhu tinggi (sekitar 200 darjah ) manakala dakwat cetakan skrin{1}}suhu rendah masih melekat (tidak kering permukaan). Ia menggunakan tekanan dan suhu tertentu, menggunakan acuan yang dipasang pada mesin pengecap panas, untuk menekan produk bercetak dan kerajang pengecap bersama secara ringkas, memindahkan logam atau kerajang pigmen ke permukaan produk mengikut corak cetakan.
Untuk produk-tinggi, pelanggan boleh meminta hot stamping pada tanda dagangan atau logo. Emas dan perak adalah warna utama, tetapi warna lain mungkin, walaupun padanan warna dihadkan oleh ketersediaan bahan mentah.
Masalah dan Penyelesaian Pengeluaran Utama:
Corak Tidak Lengkap (Kecacatan Fon)
Punca:Jurang atau pecah pada corak/fon. Disebabkan oleh permukaan kaca yang tidak bersih (tanda air, minyak, cap jari, zarah habuk); habuk/serpihan melekat pada bahagian bawah skrin; skrin tidak rata menyebabkan kebuluran dakwat.
Penyelesaian:Elakkan sentuhan dengan tangan kosong/sarung tangan kotor; lap dengan kain kering; gunakan "penghilang habuk elektrostatik" di stesen percetakan sebelum mencetak; keluarkan habuk dan serpihan; pengendali hendaklah memeriksa semasa mencetak; memastikan permukaan kaca bebas daripada habuk dan bahan cemar lain; meningkatkan kekerapan mengelap bahagian bawah skrin dengan kain kering; semak kedudukan skrin dan ketat skru setiap 30 minit; laraskan tahap skrin; juruteknik mesti memberi perhatian khusus kepada kedudukan skrin semasa persediaan/penukaran.
Keretakan (melepuh/menggila)
Punca:Retakan tidak teratur-seperti jalur muncul pada permukaan-panas selepas proses itu.
Penyelesaian:Tambah 5% penyahbuih pada dakwat percetakan skrin; benarkan dakwat bertindak balas sepenuhnya sebelum memulakan pengeluaran; biarkan produk bercop panas-berdiam selama 24 jam untuk membenarkan gas organik dalam dakwat meruap secara semula jadi sebelum dibakar.
5. Pengenalan kepada Proses Cetakan Pad
Percetakan pad ialah teknologi percetakan tidak langsung menggunakan pad silikon. Ia melibatkan mencipta corak klise (plat etsa) tertentu dan menggunakan pad untuk memindahkan corak terukir ke produk. Ia telah menjadi kaedah utama untuk mencetak dan menghias pelbagai permukaan objek.
Prinsip:Prosesnya mudah sahaja. Corak yang direka terukir pada plat cetak. Plat didakwat, dan kemudian pad silikon memindahkan kebanyakan dakwat ke objek yang akan dicetak.
Masalah dan Penyelesaian Pengeluaran Utama:
Tepi Koyak dalam Cetakan Pad
Punca:Tepi berbulu halus atau fon kembung selepas dicetak. Disebabkan oleh dakwat yang terlalu nipis/cair, tidak cukup cepat-mengeringkan; kelembapan berlebihan.
Penyelesaian:
A. Kurangkan jumlah penipisan dakwat; laraskan dakwat untuk pengeringan yang lebih cepat.
B. Tambah blower udara panas untuk pad.
C. Mengurangkan kelembapan bengkel; mengurangkan kedalaman goresan klise.
Herotan Corak
Punca:Grafik herot atau cacat pada produk bercetak, selalunya di tepi kawasan bercetak. Disebabkan oleh bentuk/saiz pad yang tidak sesuai; dakwat terlalu nipis; pad cacat daripada penggunaan yang berpanjangan; pergerakan lekapan.
Penyelesaian:
A. Pilih pad dengan tirus dan kekerasan yang sesuai.
B. Gantikan pad.
C. Laraskan/semula-selamatkan kedudukan lekapan.
6. Penggunaan Percetakan Pemindahan Haba pada Botol Kaca
Percetakan pemindahan haba melibatkan pencetakan corak dan lapisan pelekat pada filem-tahan haba. Corak (lapisan dakwat) dan lapisan pelekat kemudiannya dipindahkan ke botol kaca menggunakan haba dan tekanan. Teknik ini lebih biasa untuk plastik dan kertas, dan kurang kerap digunakan pada botol kaca.
Aliran Proses:1. Cipta karya seni berwarna; 2. Cetak filem; 3. Pemindahan haba; 4. Bakar.
Filem pemindahan haba biasanya terdiri daripada lima lapisan: lapisan filem PET permukaan sebagai pembawa, lapisan pelepas untuk detasmen haba, lapisan pelindung untuk dakwat, lapisan dakwat yang mengandungi corak dan lapisan pelekat untuk ikatan.
Memandangkan corak berbilang-warna boleh dicetak pada filem dalam satu langkah, proses pemindahan pada botol kaca boleh menggunakan keseluruhan corak sekali gus. Berbanding dengan pendaftaran berbilang-warna (menyusahkan) yang diperlukan dalam pencetakan skrin, ini mengurangkan masa pencetakan dan kehilangan bahan daripada salah pendaftaran dengan ketara. Dengan peningkatan kos buruh dan permintaan pelanggan yang tinggi untuk pendaftaran yang tepat, pemindahan haba menawarkan kelebihan yang jelas untuk reka bentuk berbilang-warna.
Tambahan pula, semasa percetakan filem, pencetakan proses CMYK standard digunakan, tetapi warna spot juga boleh dicetak mengikut keperluan pelanggan. Keputusan pemindahan haba adalah agak realistik dengan kesetiaan warna yang tinggi, dan kesan kecerunan boleh dicapai. Disebabkan oleh pembakar haba yang terlibat, imej akhir cenderung lebih tahan lama dan kurang terdedah kepada pudar berbanding percetakan pemindahan air. Ia juga menawarkan ketahanan yang baik terhadap kakisan, penuaan, lelasan dan suhu tinggi.
Berbanding dengan pemindahan air dan percetakan skrin untuk botol kaca, pemindahan haba mempunyai kelebihan yang ketara.
Pemindahan Haba lwn. Proses Lain Carta Perbandingan/Imej
Ringkasnya, berbanding dengan pemindahan air tradisional dan percetakan skrin, kelebihan pemindahan haba adalah: keperluan buruh yang lebih rendah, automasi yang lebih tinggi, kelajuan, pendaftaran warna yang tepat, hasil yang tinggi, dan pencemaran alam sekitar yang lebih sedikit.
Walau bagaimanapun, had pemindahan haba adalah keperluan yang lebih tinggi untuk keteraturan substrat. Ia berfungsi paling baik pada permukaan yang agak seragam. Botol persegi dan silinder sangat sesuai. Untuk botol berbentuk tidak teratur, analisis objek sebenar diperlukan untuk mengesahkan kawasan percetakan yang boleh dilaksanakan.
Dalam pembangunan pemindahan haba, selain dakwat pigmen biasa, jenis baharu seperti filem dakwat mutiara, filem dakwat kemasan cermin, dan filem pemindahan haba gabungan hot stamping telah muncul. Melihat ke hadapan, penggunaan pemindahan haba pada botol kaca dijangka akan semakin meluas.