Penggunaan Pigmen Mutiara dalam Bahan Pembungkusan Plastik
pengenalan:Dengan kemajuan dan pembangunan teknik pengacuan plastik, produk plastik menjadi semakin pelbagai dan bertenaga. Penggunaan pigmen mutiara dalam plastik juga semakin meluas. Pigmen pearlescent adalah separa-lutsinar, dan sifat optiknya mesti dipertimbangkan dengan teliti dan digunakan semasa penggunaan untuk mencapai kesan pearlescent yang diingini. Artikel ini berkongsi pandangan tentang penggunaan pigmen mutiara dalam plastik.
Pigmen Mutiara
Bahan mentah utama untuk pigmen pearlescent adalah mika semula jadi. Mika dikisar dengan teliti menjadi serbuk halus pelbagai saiz zarah, disalut dengan titanium dioksida untuk membentuk lapisan ketebalan yang berbeza, dan kemudian dibakar pada suhu melebihi 700 darjah bersama dengan pemprosesan khas. Ini menghasilkan pigmen mutiara separa-telus, sangat stabil dan hampir lengai secara kimia. Mereka tidak terjejas oleh suhu semasa permohonan. Struktur platelet mereka memastikan mereka tidak berdarah, mekar, atau cair dalam resin.
Pigmen mutiara bukan-toksik dan sememangnya bebas daripada komponen logam, bergantung sepenuhnya pada prinsip kimia untuk menghasilkan warna yang berbeza. Dengan mengawal saiz zarah mika dan ketebalan salutan, satu siri pigmen pearlescent dengan julat saiz zarah yang berbeza dalam siri putih, logam dan emas boleh diperolehi.
1. Ciri-ciri
Berbanding dengan pigmen lain, kilauan mutiara lembut unik pigmen mutiara menawarkan kesan yang tiada tandingannya. Struktur permukaan khas mereka, indeks biasan yang tinggi, dan ketelusan yang baik membolehkan mereka mencipta kesan visual yang sama seperti kilauan mutiara semula jadi dalam media lutsinar.
Sifat kimia, haba dan mekanikal yang sangat baik bagi pigmen pearlescent membolehkan penggunaannya yang meluas dalam cat, dakwat, plastik dan pelbagai bidang lain. Mereka menyediakan tahap kualiti warna yang benar-benar baru kepada produk ini. Serbuk mutiara bukan-toksik dan tidak berbahaya kepada manusia, menjadikannya sesuai untuk pembungkusan makanan dan mainan kanak-kanak. Asid dan alkali cair tidak boleh menghakis pigmen mutiara. Ia mesra alam kerana ia hampir tidak larut dalam air, tidak mengandungi logam berat dan diklasifikasikan sebagai tidak-berbahaya kepada air. Produk pearlescent tidak-mudah terbakar, tidak-menyalakan sendiri, tidak-konduktif dan boleh menahan suhu sehingga 800 darjah . Ia juga boleh digunakan dalam sistem{12}}radiasi yang boleh dirawat (pengawetan pancaran elektron, pengawetan UV) dalam salutan reaktif. Struktur kimia produk pearlescent memberikannya keterserakan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam salutan{14}}air.
2. Pemilihan Bahan
Oleh kerana pigmen pearlescent adalah separa-lutsinar dan memerlukan pantulan cahaya luaran untuk mencapai kesan pearlescent yang baik, adalah dinasihatkan untuk memilih plastik dengan ketelusan yang agak tinggi. Plastik berikut biasanya digunakan, dan ciri umumnya ialah ketelusan yang baik. Selepas menambah pigmen pearlescent, cahaya boleh melalui lapisan permukaan plastik untuk mencapai platelet pigmen pearlescent, menyebabkan pantulan dan pembiasan. Contohnya termasuk jenis polietilena seperti HDPE dan LDPE, polipropilena (PP), akrilat seperti PMMA, poliester tepu seperti PET, polikarbonat (PC), polivinil klorida (PVC), poliester tak tepu seperti AK, resin epoksi (EPT) dan poliuretana (PU). Plastik dengan ketelusan yang rendah atau tiada, seperti ABS, menunjukkan kesan pearlescent yang kurang ketara, tetapi ini tidak bermakna mereka tidak boleh menggunakan pigmen pearlescent; ia hanya memerlukan dos yang lebih tinggi.
Mengenai pemilihan pigmen campuran, pigmen pearlescent tidak boleh dicampur dengan pigmen legap konvensional (seperti krom, pigmen kadmium, titanium putih). Pigmen mutiara digunakan dalam resin plastik lutsinar dan separa{1}}lutsinar, memberikan kesan warna visual yang menawan. Mereka digunakan secara meluas dalam bekas kosmetik, pelbagai pembungkusan, mainan, bahan hiasan, pelbagai filem, dan produk plastik lain.
3. Pewarnaan Resin Plastik dengan Pigmen Mutiara
Terdapat banyak kaedah untuk mewarna resin termoplastik. Antaranya, kumpulan induk mutiara adalah pilihan terbaik. Pewarna langsung adalah mudah tetapi selalunya gagal menjamin kualiti.
① Pewarna Langsung Serbuk Resin:
Untuk pewarna serbuk, hanya campurkan pigmen terus ke dalam pengadun sehingga seragam. Terdapat dua jenis pengadun: jenis drum-dan kelajuan tinggi-. Apabila menggunakan-pencampur berkelajuan tinggi, pigmen biasa dan bahan tambahan lain hendaklah ditambah pada serbuk resin dan dicampur secara seragam. Serbuk mutiara hendaklah ditambah sejurus sebelum penghujung adunan. Ini kerana struktur platelet pigmen pearlescent mudah rosak di bawah daya ricih yang tinggi, menjejaskan kesan pearlescent.
② Pewarnaan Langsung Pelet Resin:
Pigmen mutiara tidak boleh ditambah secara langsung pada pelet resin. Sebaliknya, agen gandingan cecair mesti digunakan untuk membetulkannya pada permukaan zarah resin, mewujudkan ikatan fizikal atau kimia. Ejen gandingan ini termasuk pelbagai agen pelembut dan minyak mineral ditapis. Selain itu, pengemulsi atau pelarut-takat didih-tinggi boleh ditambah untuk menambah baik pembasahan antara muka. Biasanya, dos ejen gandingan ialah 0.2-0.5% daripada berat resin. Jika penyebaran lebih seragam pigmen pearlescent dalam resin diperlukan, 1% serbuk polietilena berat molekul rendah boleh ditambah kepada campuran pigmen-resin.
Tahap penambahan maksimum dengan kaedah ini ialah 2%. Melebihi jumlah ini tidak meninggalkan ruang pada permukaan resin untuk penjerapan selanjutnya, menyebabkan lebihan pigmen bertaburan.
③ Campuran Pengawetan Cecair:
Pigmen pearlescent juga boleh pra-dicampurkan dengan pelarut, aditif dan pigmen organik untuk membentuk pigmen cair, iaitu pes pearlescent. Jika membuat pes dengan pigmen organik, pigmen organik hendaklah dikisar hingga kehalusan yang ditentukan terlebih dahulu sebelum dicampur dengan pigmen mutiara. Pendapan pigmen mutiara dalam pes hendaklah ditangani, sebaik-baiknya menggunakan bahan tambahan anti-yang sesuai. Pes hendaklah dikacau dengan baik sebelum digunakan untuk memastikan kepekatan seragam pigmen mutiara.
④ Pewarnaan dengan Masterbatch Pearlescent:
Kaedah masterbatch menghasilkan hasil pewarnaan yang terbaik. Kedua-dua serbuk resin halus dan kasar boleh digunakan untuk menyediakan kumpulan induk. Memandangkan penambahan serbuk mutiara cenderung untuk mengurangkan indeks aliran cair, polimer pembawa dengan indeks aliran cair yang lebih tinggi dan kecairan yang lebih baik, dan berat molekul yang lebih rendah daripada resin yang diwarnakan, biasanya digunakan. Penyediaan kumpulan induk boleh mengikut gaya-berterusan atau kelompok. Pengeluaran perindustrian biasanya menggunakan-penyemperit skru berkembar untuk pengeluaran berterusan.
4. Pertimbangan Permohonan
Disebabkan oleh pemprosesan unik dan ciri penggunaan pigmen pearlescent berbanding dengan pigmen biasa, syarat-syarat berikut secara amnya harus diperhatikan untuk mencapai kesan pearlescent terbaik:
① Ketelusan resin plastik yang diwarnakan hendaklah baik (atau berkilat tinggi).
② Gunakan pigmen lutsinar sebanyak mungkin apabila mencampurkan dengan pigmen mutiara.
③ Kurangkan kerosakan pada platelet pigmen mutiara semasa pemprosesan.
④ Pastikan penyebaran menyeluruh pigmen pearlescent dan orientasi selari platelet berbanding permukaan plastik.
Sebagai tambahan kepada keadaan di atas, ciri-ciri resin plastik dan kaedah pemprosesan juga akan mempengaruhi prestasi gloss akhir produk.