Cara Membaiki Prabentuk PET Mendung atau Tidak{0}}Telus Selepas Pengacuan Suntikan

Apr 16, 2026

Tinggalkan pesanan

Cara Membaiki Prabentuk PET Mendung atau Tidak{0}}Telus Selepas Pengacuan Suntikan

Panduan Industri Lengkap untuk-Pengeluaran Botol PET Kejelasan Tinggi

Prabentuk PET yang mendung atau berjerebu ialah isu biasa dalam pengacuan suntikan, secara langsung memberi kesan kepada penampilan, ketelusan dan kualiti yang dilihat pada pukulan akhir-botol acuan. Untuk industri seperti kosmetik, minuman dan pembungkusan penjagaan diri, kejelasan tinggi bukanlah pilihan-ia adalah penting.

Masalah ini jarang disebabkan oleh satu faktor. Sebaliknya, ia biasanya terhasil daripada gabungankelembapan bahan mentah, parameter pemprosesan, kecekapan penyejukan, dan keadaan peralatan.

Panduan ini menyediakan aanalisis punca-sistematik + penyelesaian praktikaluntuk membantu anda memulihkan ketelusan PET dengan cepat.

 

1. Isu Bahan Mentah: Kelembapan & Hidrolisis

Mengapa Ia Berlaku

PET adalah sangat higroskopik. Malah pendedahan singkat kepada udara boleh menyebabkan penyerapan lembapan. Semasa lebur, air memecahkan rantai molekul PET (hidrolisis), yang membawa kepada:

Kelikatan intrinsik berkurangan (IV)

Prabentuk rapuh

Penampilan seperti susu atau berkabus ("jerebu air")

Masalah Biasa

Suhu pengeringan terlalu rendah (<160°C)

Masa pengeringan terlalu singkat (<4 hours)

Dryer dew point too high (>-40 darjah)

Bahan semula-menyerap lembapan semasa menyampaikan

Penyelesaian

gunapengering penyahlembapan (bukan pengering udara panas)

Keringkan di160–165 darjah selama 4–6 jam

Pastikan kandungan lembapan<0.02% (≤50 ppm)

Kekalkantitik embun di bawah -40 darjah

gunasistem penghantaran tertutupuntuk mengelakkan pencemaran semula

 

2. Parameter Pengacuan Suntikan: Penghabluran & Tekanan

PET secara semula jadi amorf tetapi boleh menghablur dengan cepat di bawah suhu dan keadaan ricih tertentu. Setelah penghabluran berlaku, ketelusan tidak boleh dipulihkan.

Punca & Penyelesaian Utama

2.1 Suhu Lebur Rendah (Pengplastisan Tidak Lengkap)

Menyebabkan zarah tidak cair → "beras-seperti" jerebu
✅ Penyelesaian:

Kekalkan suhu cair di sekeliling270–285 darjah

2.2 Suhu Lebur Berlebihan (Degradasi)

Membawa kepada kekuningan, pengoksidaan, dan jerebu
✅ Penyelesaian:

Elakkan melebihi285–290 darjah

2.3 Ricih Berlebihan (Pemutihan Pintu)

Kelajuan suntikan tinggi → terlalu panas setempat

Mencipta cincin putih atau kabus berhampiran pintu pagar
✅ Penyelesaian:

gunasuntikan berbilang-peringkat (lambat-cepat-lambat)

Kurangkan-kelajuan peringkat pertama jika jerebu pintu muncul

2.4 Tekanan Belakang & Kelajuan Skru Tidak Sesuai

Rendah → pencampuran yang lemah

Tinggi → terlalu panas
✅ Penyelesaian:

Tekanan belakang:8–15 bar

Kelajuan skru:sederhana (<20 m/min)

2.5 Tekanan Penahanan Berlebihan (Pemutihan Tekanan)

Menyebabkan tekanan dalaman → jerebu selepas merobohkan
✅ Penyelesaian:

Kurangkan tekanan dan masa penahanan

Gunakan tekanan minimum yang diperlukan untuk mengisi penuh

 

3. Acuan & Sistem Penyejukan: Faktor Kritikal

Ketelusan dalam PET sangat bergantung padapenyejukan pantasuntuk mengelakkan penghabluran.

Jika penyejukan tidak mencukupi atau tidak sekata, penghabluran dalaman berlaku-yang membawa kepada pemutihan.

Punca Utama

Masa penyejukan terlalu singkat

Suhu acuan terlalu tinggi

Reka bentuk saluran penyejukan yang lemah

Dinding prabentuk tebal

Penyejukan pintu yang tidak mencukupi

Penyelesaian

gunaair sejuk (5–15 darjah)dengan kadar aliran yang tinggi

Pastikan aliran bergelora untuk pemindahan haba yang lebih baik

Panjangkan masa penyejukan (suhu merobohkan<50–60°C)

Optimumkan reka bentuk penyejukan acuan (penyejukan teras adalah kritikal)

Kurangkan ketebalan dinding jika boleh

 

4. Isu Peralatan & Pencemaran

Masalah Tersembunyi Biasa

Cincin Semak Haus

Menyebabkan aliran cair yang tidak stabil dan terlalu panas
✅ Betulkan: Periksa dan ganti dengan kerap

Ketidakseimbangan Suhu Hot Runner

Membawa kepada jerebu setempat
✅ Betulkan:

Kekalkan240–260 darjah (bergantung kepada zon)

Periksa termokopel dan pemanas

Pencemaran Bahan

Mencampurkan PET dengan PVC, PA atau plastik lain → jerebu
✅ Betulkan:

Pembersihan tong yang menyeluruh semasa penukaran bahan

Pemeluwapan Acuan ("Berpeluh")

Berlaku apabila suhu acuan < takat embun ambien

Menyebabkan tanda air dan pemutihan
✅ Betulkan:

Tingkatkan suhu acuan (15–20 darjah jika perlu)

Nyahlembapkan udara bengkel

Gunakan sistem tiupan udara

 

5. Aliran Kerja Penyelesaian Masalah Praktikal

Apabila jerebu muncul, ikuti proses-demi-langkah ini:

Langkah 1: Semak Bahan

Kelembapan<0.02%?

Pengeringan Lebih daripada atau sama dengan 4 jam pada 160 darjah ?

Langkah 2: Semak Kualiti Lebur

Bersihkan dan perhatikan cair:

Jelas, licin → OK

Buih / kasar / legap → masalah

Langkah 3: Semak Penyejukan

Is preform too hot after ejection (>70 darjah)?
→ Penyejukan tidak mencukupi

Langkah 4: Kenal pasti Corak Jerebu

Pemutihan kawasan pintu → isu suntikan/ricih

Penuh-jerebu badan → penyejukan atau isu bahan

Langkah 5: Laraskan Proses

Tingkatkan suhu tong (+5–10 darjah )

Kurangkan kelajuan suntikan (terutama peringkat pertama)

Tekanan pegangan yang lebih rendah

Langkah 6: Semak Persekitaran

Kelembapan tinggi?

Pemeluwapan acuan hadir?

 

6. Ambilan Utama

Punca prabentuk PET mendung sentiasa berkaitan dengangangguan struktur molekul:

Hidrolisis→ memutuskan rantai molekul

Pencairan tidak lengkap→ hablur yang tidak cair

Penyejukan perlahan→ penghabluran

 

Syor Akhir

Dalam pengeluaran sebenar, kebanyakan isu jerebu berpunca daripada agabungan dua faktor utama:

✔ Pengeringan yang tidak mencukupi
✔ Penyejukan yang tidak mencukupi

Daripada melaraskan secara membuta tuli, gabungkan:

Pengoptimuman proses (suhu, kelajuan, tekanan)

Kawalan bahan (pengeringan & pengendalian)

Pengurusan terma (kecekapan penyejukan)

Pendekatan yang sistematik akan cepat mengenal pasti punca dan memulihkanketelusan tinggi,-berkualiti tinggi prabentuk PET.

 

Mencari pembungkusan berkualiti tinggi-yang boleh disesuaikan?

Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan sokongan OEM/ODM profesional.

E-mel: keyojade@126.com

WhatsApp: +8613072752716