Langkah berjaga-jaga untuk Preforms PET
pengenalan:Botol PET mempunyai pelbagai aplikasi dan digunakan secara meluas dalam keperluan harian, pembungkusan kosmetik dan bidang lain. Sebagai produk separuh siap-perantaraan untuk pengacuan pukulan regangan dwipaksi berikutnya, kualiti prabentuk dipengaruhi oleh beberapa faktor yang mempengaruhi kualiti produk acuan-suntikan akhir. Di bawah, kami berkongsi langkah berjaga-jaga untuk preform PET.
Preforms PET
Di bawah keadaan suhu dan tekanan tertentu, bahan mentah diisi ke dalam acuan dan diproses oleh mesin pengacuan suntikan untuk menghasilkan prabentuk dengan ketebalan dan ketinggian tertentu yang sepadan dengan acuan. Preform PET diproses selanjutnya melalui blow moulding untuk membentuk botol plastik, termasuk yang digunakan untuk kosmetik, perubatan, penjagaan kesihatan, minuman, air mineral dan reagen. Kaedah pembuatan botol ini dipanggil kaedah dua-langkah, yang melibatkan penghasilan prabentuk melalui pengacuan suntikan dan kemudian pemprosesannya menjadi botol plastik PET melalui pengacuan tiupan.
0 1
Sifat Bahan Mentah PET
Ketelusan yang sangat baik, melebihi 90%, dengan kilauan permukaan yang luar biasa dan rupa-seperti kaca.
Pengekalan aroma yang unggul dan kedap udara yang baik.
Rintangan kimia yang sangat baik, menentang hampir semua bahan kimia organik, terutamanya asid.
Ciri kebersihan yang baik; tiada gas toksik dikeluarkan semasa pembakaran.
Sifat kekuatan yang sangat baik, dipertingkatkan lagi melalui regangan dwipaksi.
0 2
Kandungan Lembapan
Oleh kerana PET mempunyai sifat higroskopik tertentu, ia menyerap lembapan yang ketara semasa pengangkutan, penyimpanan dan penggunaan. Kandungan lembapan yang tinggi semasa pemprosesan memburukkan lagi:
Peningkatan dalam AA (Acetaldehyde): Menjejaskan bau botol, menyebabkan-rasa yang tidak enak (walaupun ia mempunyai sedikit kesan kepada kesihatan manusia).
Pengurangan dalam IV (Kelikatan Intrinsik): Menjejaskan rintangan tekanan botol, menjadikannya mudah retak. (Ini pada asasnya disebabkan oleh degradasi hidrolitik PET.)
Selain itu, pengeringan menyediakan PET untuk -menggunting suhu tinggi dan pemplastikan dalam mesin pengacuan suntikan.
0 3
Keperluan Pengeringan
Tetapan suhu pengeringan: 165 darjah –175 darjah
Masa tinggal: 4–6 jam
Suhu di tekak corong: melebihi 160 darjah
Takat embun: di bawah –30 darjah
Aliran udara pengeringan: 3.7 m³/j per kg/j
0 4
Tahap Pengeringan
Kandungan lembapan yang ideal selepas pengeringan: kira-kira 0.001–0.004%
Pengeringan yang berlebihan - juga boleh memburukkan lagi:
Peningkatan dalam AA (Acetaldehyde)
Penurunan dalam IV (Kelikatan Intrinsik)
(Ini pada asasnya disebabkan oleh degradasi oksidatif PET.)
0 5
8 Faktor dalam Pengacuan Suntikan
1. Pengendalian Bahan Plastik
Oleh kerana makromolekul PET mengandungi kumpulan ester dan agak hidrofilik, pelet sensitif terhadap kelembapan pada suhu tinggi. Apabila kandungan lembapan melebihi had, berat molekul PET berkurangan semasa pemprosesan, membawa kepada produk berubah warna dan rapuh.
Oleh itu, bahan mesti dikeringkan sebelum diproses. Suhu pengeringan ialah 150 darjah selama lebih daripada 4 jam; biasanya, ia adalah 170 darjah selama 3-4 jam. Kaedah tangkapan udara-boleh digunakan untuk memeriksa sama ada bahan itu kering sepenuhnya. Perkadaran bahan prabentuk PET kitar semula secara amnya tidak boleh melebihi 25%, dan bahan kitar semula mesti dikeringkan dengan teliti.
2. Pemilihan Mesin Pengacuan Suntikan
Disebabkan oleh masa stabil PET yang singkat selepas lebur dan takat leburnya yang tinggi, sistem suntikan dengan zon kawalan suhu berbilang dan penjanaan haba geseran rendah semasa pemplastikan diperlukan. Berat sebenar produk (termasuk bahan sprue) hendaklah tidak kurang daripada 2/3 daripada kapasiti suntikan mesin.
Preform PET biasanya dibentuk menggunakan acuan hot runner. Plat penebat (kira-kira 12 mm tebal) hendaklah diletakkan di antara acuan dan plat mesin pengacuan suntikan. Plat ini mesti menahan tekanan tinggi. Venting yang mencukupi adalah perlu untuk mengelakkan terlalu panas atau retak setempat, tetapi kedalaman bolong biasanya tidak melebihi 0.03 mm untuk mengelakkan pembentukan kilat.
3. Suhu Lebur
Boleh diukur menggunakan kaedah pukulan-udara, antara 270 darjah –295 darjah . Untuk gred bertetulang seperti GF-PET, suhu boleh ditetapkan kepada 290 darjah –315 darjah .
4. Kelajuan Suntikan
Kelajuan suntikan secara amnya hendaklah pantas untuk mengelakkan pemejalan pramatang semasa suntikan. Walau bagaimanapun, kelajuan yang terlalu tinggi meningkatkan kadar ricih, menjadikan bahan terdedah kepada degradasi. Suntikan biasanya selesai dalam masa 4 saat.
5. Tekanan Belakang
Lebih rendah, lebih baik, untuk meminimumkan haus. Secara amnya, ia tidak boleh melebihi 100 bar dan selalunya tidak diperlukan.
6. Masa Tinggal
Elakkan masa tinggal yang terlalu lama untuk mengelakkan degradasi berat molekul. Suhu melebihi 300 darjah harus dielakkan jika boleh. Jika mesin berhenti kurang daripada 15 minit, hanya-pemprosesan pukulan udara diperlukan. Jika ia berhenti selama lebih daripada 15 minit, bersihkan tong dengan PE kelikatan dan turunkan suhu tong kepada suhu PE sehingga dimulakan semula.
7. Langkah berjaga-jaga
Bahan kitar semula tidak boleh terlalu besar; jika tidak, ia boleh menyebabkan "merapatkan" pada tekak suapan, menjejaskan pemplastikan. Kawalan suhu acuan yang lemah atau kawalan suhu bahan yang tidak betul boleh menyebabkan "jerebu putih" dan kekurangan ketelusan. Suhu acuan yang rendah dan seragam, bersama-sama dengan penyejukan pantas, menghasilkan kurang penghabluran dan produk telus.