Faktor-Faktor Buruk Ini Membawa kepada Perbezaan Warna Pencetakan
pengenalan:Liputan dakwat seragam, warna terang dan tulen adalah keperluan asas untuk kualiti produk pembungkusan. Variasi warna percetakan adalah isu biasa dalam kualiti produk bercetak. Punca perbezaan warna percetakan adalah pelbagai rupa, melibatkan kedua-dua faktor buruk dalam teknologi proses dan sebab yang berkaitan dengan bahan mentah.
Perbezaan Warna Produk Bercetak
Perbezaan warna, atau sisihan, merujuk kepada fenomena di mana warna produk yang dicetak tidak sepadan dengan pembuktian atau di mana warna bercampur dengan buruk selepas mencetak berlebihan unsur imej semasa proses pencetakan. Dalam kes kecil, ia menjejaskan kualiti produk; dalam kes yang teruk, ia boleh menyebabkan keseluruhan kumpulan produk rosak. Perbezaan warna adalah salah satu kecacatan kualiti biasa dalam proses percetakan. Oleh itu, memahami dan memahami dengan betul hubungan antara keadaan percetakan ini dan warna dakwat adalah sangat penting untuk mengawal kualiti warna dakwat cetakan dengan tepat dan mencegah berlakunya perbezaan warna cetakan.
1 Tekanan Tidak Sesuai
Tekanan percetakan adalah salah satu syarat untuk pemindahan dakwat. Oleh kerana permukaan plat cetakan tidak boleh rata sepenuhnya, dan permukaan kertas tidak dapat dielakkan mempunyai variasi kecil (ketidaksamaan) dan ketebalan, tekanan cetakan yang tidak mencukupi atau tidak sekata boleh menyebabkan ketumpatan dakwat tidak sekata dengan mudah.
Proses pencetakan yang ideal adalah berdasarkan "tiga rumah pangsa" – memerlukan permukaan plat cetakan, permukaan substrat dan permukaan pembungkusan semuanya agak rata. Hanya di bawah keadaan ini boleh lapisan dakwat yang agak nipis, melalui tindakan tekanan percetakan seimbang, mencapai warna dakwat seragam pada produk bercetak. Apabila tekanan pencetakan tidak mencukupi atau tidak sekata, atau apabila terdapat sentuhan yang lemah antara pembungkusan dan permukaan plat, peningkatan suapan dakwat sering digunakan untuk memenuhi kesan visual dakwat pada plat. Walau bagaimanapun, ini bukan sahaja meningkatkan penggunaan dakwat tetapi juga dengan mudah membawa kepada mencetak perbezaan warna dan isu seperti set-off.
Oleh itu, untuk mengelakkan perbezaan warna percetakan, keadaan asas "tiga rumah pangsa" harus dipastikan, dan tekanan seragam dan berterusan harus digunakan untuk mencetak. Untuk mencetak-plat imej kawasan besar menggunakan proses penekan huruf (menggunakan penekan alas rata atau plat), sebaiknya gunakan bahan pembungkus-berasaskan logam. Kerataan dan kekukuhannya lebih baik, memastikan tekanan cetakan yang lebih stabil dan membantu mengelakkan perbezaan warna yang disebabkan oleh variasi tekanan.
2 Penggelek Dakwat Lemah
Dalam proses percetakan offset dan letterpress, kualiti penggelek memainkan peranan penting sama ada produk cetakan mencapai warna dakwat seragam.
(Imej bersumber dari Baidu Images)
Produk warna percetakan mesin biasanya dilengkapi dengan tiga jenis penggelek: penggelek air pancut dakwat, penggelek pengedar dan penggelek bentuk. Antaranya, penggelek air pancut dakwat dan penggelek bentuk mempunyai kesan yang lebih besar pada ketumpatan dakwat. Keanjalan, tack, concentricity, kekerasan, dan kelancaran permukaan penggelek sebahagian besarnya menentukan kualiti warna dakwat produk bercetak.
Jika penggelek bentuk mempunyai keanjalan yang lemah, tack yang tidak mencukupi, badan penggelek sipi, getah yang terlalu keras, atau kelicinan permukaan yang lemah, aplikasi dakwat yang tidak sekata atau tidak stabil boleh berlaku dengan mudah semasa pencetakan, yang membawa kepada warna dakwat yang tidak konsisten antara helaian.
Oleh itu, penggelek-berkualiti tinggi hendaklah digunakan untuk mencetak produk berwarna bagi memastikan dakwat yang digunakan pada permukaan plat dalam setiap kitaran cetakan kekal pada asasnya konsisten. Untuk mencetak produk besar, penggelek hendaklah dibersihkan dengan sewajarnya semasa larian untuk mengeluarkan habuk dan kekotoran kertas terkumpul, memastikan pengedaran dakwat seragam dan menghalang perbezaan warna pencetakan.
Sebaliknya, kedudukan sentuhan antara penggelek dan penggelek berayun harus dilaraskan dengan betul. Secara amnya, mesin pencetak automatik mempunyai beberapa set peranti penggelek berayun untuk mencapai pengedaran dakwat yang sekata. Walau bagaimanapun, jika terdapat sentuhan yang lemah antara penggelek getah dan penggelek logam berayun, ia pasti akan membawa kepada pemindahan dakwat yang tidak mencukupi dan tidak sekata, menyebabkan ketumpatan dakwat tidak sekata merentasi lebar produk yang dicetak. Untuk mengatasinya, hujung penggelek hendaklah dilaraskan supaya sentuhan antara penggelek getah dan penggelek logam adalah seragam. Selepas pelarasan, tolok perasa keluli 0.05mm boleh dimasukkan di antaranya untuk ujian tarik; rintangan yang ketara semasa tarikan menunjukkan pelarasan yang betul.
Tambahan pula, kedudukan sentuhan antara penggelek bentuk dan permukaan plat mesti dilaraskan dengan betul. Jika penggelek bentuk ditetapkan terlalu tinggi, permukaan plat tidak akan menerima jumlah dakwat yang seragam dan mencukupi, dan penggelinciran penggelek bentuk pada pinggan boleh menyebabkan kesan busuk/hantu dengan mudah. Jika ditetapkan terlalu rendah, dakwat dari permukaan plat akan dikikis ke arah tepi ekor plat, menyebabkan perbezaan warna di mana bahagian tepi depan (gripper edge) kelihatan lebih cerah dan tepi ekor kelihatan lebih gelap. Penggelek bentuk dan permukaan plat hendaklah dilaraskan kepada keadaan sentuhan yang selari dan seragam. Hanya dengan melaraskan dengan tepat kedudukan sentuhan antara penggelek borang dan plat boleh memastikan warna dakwat seragam pada produk bercetak.
3 Mekanisme Suapan Dakwat Yang Lemah
Jika penggelek air pancut dakwat mempunyai kepekatan yang lemah atau haus/cacat, jika bilah air pancut dakwat juga haus/cacat, atau jika terdapat kecacatan pada mekanisme yang mengawal putaran penggelek air pancut dakwat, yang membawa kepada suapan dakwat yang tidak stabil semasa pencetakan, perbezaan warna pencetakan juga boleh berlaku. Langkah-langkah yang sepadan harus diambil untuk menangani isu-isu ini untuk mengelakkan perbezaan warna.
Selain itu, perhatian harus diberikan untuk melaraskan mekanisme suapan dakwat dengan betul. Terdapat dua cara utama untuk meningkatkan atau mengurangkan suapan dakwat secara global daripada pancutan dakwat: satu ialah dengan melaraskan jurang antara bilah pancutan dakwat dan penggelek air pancut dakwat; yang lain adalah dengan melaraskan arka putaran penggelek air pancut dakwat. Apabila dakwat agak nipis, jurang antara bilah dan penggelek tidak boleh dilaraskan terlalu lebar untuk mengelakkan kebocoran dakwat menyebabkan warna tidak sekata.
Apabila melaraskan suapan dakwat, arka putaran penggelek air pancut dakwat secara amnya hendaklah dikawal dalam separuh pertengahan julat pelarasannya. Ini membolehkan pelarasan fleksibel suapan dakwat apabila kepekatan dakwat berubah semasa larian, membantu memastikan warna dakwat seragam dan mengelakkan perbezaan warna cetakan.
4 Faktor Kelembapan Lemah
Dalam percetakan mengimbangi, lembapan yang tidak betul juga boleh menyebabkan perbezaan warna cetakan dengan mudah. Sebagai contoh, jika penggelek pelembab adalah sipi, sentuhannya yang tidak konsisten dengan permukaan plat dengan mudah boleh menyebabkan variasi dalam bekalan air merentasi plat.
Tambahan pula, jika penutup penggelek penggelek menjadi tua atau menyerap dakwat/kotoran, ia akan menjejaskan penyerapan air penggelek dan pemindahan seragam larutan air pancut.
Selain itu, jika sistem pancutan air bocor, ia juga akan menjejaskan bekalan lembapan yang seragam ke plat. Keadaan buruk ini mengganggu pemindahan seragam dan stabil dakwat pada plat, menyebabkan perbezaan warna dalam produk bercetak. Oleh itu, sistem pelembab mesti disimpan dalam keadaan baik. Penggelek pelembap dan dakwat hendaklah dibersihkan dengan kerap, dan penutup penggelek pelembap yang sudah tua hendaklah diganti untuk mengelakkan perbezaan warna pencetakan dengan lebih baik.
5 Kualiti Dakwat Lemah
Ketebalan dan kelikatan filem dakwat yang tidak sesuai boleh menyebabkan perbezaan warna cetakan dengan mudah. Dalam pencetakan, hanya ketebalan filem dakwat yang sesuai dan seragam boleh memastikan kualiti warna dakwat dengan lebih baik dan mencegah penolakan-dengan berkesan. Jika filem dakwat terlalu tebal, kelikatannya meningkat dengan sewajarnya, yang boleh menyebabkan permukaan kertas memetik atau linting semasa mencetak, menjejaskan keseragaman dakwat.
Walau bagaimanapun, jika filem dakwat terlalu nipis dan kelikatan dakwat terlalu rendah, warna cetakan akan kelihatan lemah, mengakibatkan kesan visual yang lemah.
Sebaliknya, disebabkan sifat tiksotropik dakwat, apabila mesin cetak berjalan lebih lama dan kelajuan pencetakan meningkat, pekali geseran mesin meningkat, suhu dakwat meningkat secara beransur-ansur, dan kelikatannya berkurangan dengan sewajarnya. Ini menyebabkan warna dakwat menjadi lebih cerah secara beransur-ansur semasa larian, membawa kepada warna tidak konsisten antara permulaan dan penghujung kumpulan-perbezaan warna.
Oleh itu, apabila mencampurkan dakwat, faktor-faktor ini mesti dipertimbangkan sepenuhnya. Kepekatan dakwat yang sesuai hendaklah diselaraskan berdasarkan suhu iklim dan ciri-ciri mesin cetak untuk mengurangkan kemungkinan perbezaan warna dan mencapai warna dakwat cetakan yang agak stabil.
Walau bagaimanapun, dalam percetakan sebenar, penurunan kelikatan tidak dapat dielakkan. Selalunya, helaian yang dicetak pada permulaan mempunyai warna dakwat yang lebih gelap, yang beransur cerah. Ini boleh dikompensasikan dengan meningkatkan arka putaran penggelek air pancut dakwat dengan sewajarnya untuk meningkatkan suapan dakwat secara beransur-ansur, mengekalkan warna dakwat helaian yang dicetak lebih awal dan kemudian pada asasnya konsisten. Apabila mencampurkan warna sekunder dan tertiari, elakkan menggunakan dakwat dengan graviti spesifik yang sangat berbeza untuk mengelakkan "stratifikasi" (pengendapan dan penggantungan) dalam pancutan dakwat semasa mencetak, yang boleh menyebabkan perbezaan warna.
Untuk mengekalkan penghantaran dakwat yang berterusan dan seragam, dakwat dalam pancutan air hendaklah kerap dikacau dengan pisau dakwat. Selain itu, semasa mencetak, apabila paras dakwat dalam pancutan air berkurangan dengan ketara, jurang antara bilah pancutan air dan penggelek air pancut cenderung变小 (menjadi lebih kecil), mengurangkan keluaran dakwat dan mencerahkan warna cetakan. Untuk mengelakkan ini, dakwat perlu ditambah kepada air pancut secara kerap semasa pengeluaran untuk mengekalkan tahap tertentu.
Untuk meminimumkan kesan variasi kelikatan yang berlebihan pada konsistensi warna dakwat, sentuhan antara penggelek getah dan penggelek logam tidak boleh terlalu ketat, dan penggelek getah tidak boleh terlalu keras. Ini membantu meminimumkan pengaruh haba geseran pada thixotropy dakwat dan mengurangkan pencerahan dakwat.
6 Bahan Substrat Lemah
Dalam percetakan harian, kita dapat melihat bahawa perbezaan dalam bahan substrat juga merupakan punca perbezaan warna percetakan. Variasi dalam kilauan dan rona substrat boleh membawa kepada isu perbezaan warna.
(Imej bersumber dari Baidu Images)
Mengambil kertas aluminium foil timbul sebagai contoh, perbezaan warna permukaan kertas akan mengakibatkan pembiakan warna yang tidak konsisten. Oleh itu, substrat dengan kilauan dan rona yang konsisten harus dipilih untuk mencetak produk warna. Apabila faktor objektif memerlukan penggunaan dua bahan dengan warna yang berbeza dan berkilat untuk kumpulan produk yang sama, ia hendaklah dicetak secara berasingan. Proses ini harus diselaraskan melalui warna dakwat dan tekanan percetakan untuk menjadikan warna dakwat pada kedua-dua bahan pada asasnya konsisten, menghalang perbezaan warna percetakan.
7 Keadaan Mesin Buruk
"Seorang tukang mesti mengasah peralatannya terlebih dahulu." Mengekalkan prestasi mesin yang baik adalah jaminan yang boleh dipercayai untuk meningkatkan kualiti dakwat percetakan. Walau bagaimanapun, jika mesin mempunyai masalah-seperti sistem tera yang tidak stabil menyebabkan tekanan tidak konsisten setiap helaian, atau sistem penyuapan helaian tidak normal yang kerap menyebabkan salah suapan atau helaian berganda semasa pencetakan-ini berkemungkinan besar membawa kepada perbezaan warna pencetakan.
Oleh itu, penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan secara berkala perlu dititikberatkan. Pelinciran bahagian mesin kritikal adalah penting. Sebagai contoh, galas silinder harus dilindungi daripada haus untuk memastikan mekanisme tera dalam keadaan kerja yang baik dan mengekalkan tekanan percetakan yang berterusan. Penyuap dan pam udara harus dilaraskan dengan betul untuk memastikan laluan udara lancar dan penyuapan/sedutan lembaran biasa, menjamin penyuapan lembaran lancar tanpa salah suapan. Ini membantu mencegah perbezaan warna pencetakan dengan lebih baik.
8 Plat Cetakan Lemah
Plat percetakan adalah salah satu elemen asas untuk kualiti pembiakan imej. Semasa mencetak, hanya jika plat kekal tidak cacat dan tidak dipakai, ia boleh memastikan pemindahan dakwat yang stabil dengan lebih baik. Jika, semasa mencetak, kawasan titik menjadi tersumbat atau haus/cacat, atau garisan haus dan扩大 (hamparan), perubahan dalam penerimaan dakwat permukaan plat sudah pasti akan menyebabkan penyelewengan dalam warna dakwat bercetak.
Oleh itu, untuk mencetak produk warna, tekanan percetakan yang sesuai hendaklah dikawal, dan tekanan sentuhan penggelek dan penggelek pelembap terhadap plat hendaklah dilaraskan dengan betul untuk mengelakkan tekanan berlebihan daripada mempercepatkan haus plat dan menyebabkan sisihan warna antara produk cetakan awal dan kemudian. Sebaliknya, bahan dengan kelicinan yang baik iaitu不易掉粉,掉毛 (tidak terdedah kepada habuk/linting) hendaklah digunakan untuk mencetak sebanyak mungkin. Ini juga merupakan langkah proses untuk mengelakkan kehausan/ubah bentuk plat secara berkesan semasa mencetak, membantu mencegah perbezaan warna cetakan dengan lebih baik.
9 Pembungkusan yang Lemah
Pembungkusan adalah medium untuk pemindahan imej dan mempunyai kesan yang ketara terhadap warna dakwat percetakan. Jika keanjalan pembungkusan terlalu lemah, apabila bilangan tera meningkat, ia mungkin tenggelam/ubah bentuk secara beransur-ansur dan gagal ditetapkan semula dengan betul. Ini akan menyebabkan warna dakwat tidak konsisten antara permulaan dan penghujung cetakan.
Sebaliknya, jika semasa mencetak, permukaan pembungkusan melekat pada lapisan dakwat, habuk kertas, atau kekotoran lain, ia juga akan menyebabkan sisihan warna dalam produk yang dicetak. Oleh itu, pembungkusan dengan tahap keanjalan tertentu harus dipilih untuk mencetak produk warna, dan permukaan selimut hendaklah dibersihkan dengan sewajarnya daripada sisa imej atau habuk kertas untuk mengelakkan perbezaan warna yang disebabkan oleh pembungkusan yang lemah.
10 Ciri Sumber Cahaya dan Sudut Pandangan Berbeza
Sumber cahaya yang biasa digunakan untuk menilai warna dakwat bercetak terutamanya termasuk cahaya siang (cahaya semula jadi), lampu pendarfluor dan lampu pijar.
Mereka mempunyai ciri sumber cahaya yang berbeza dan memancarkan cahaya dengan warna yang berbeza-beza. Sebagai contoh, cahaya siang adalah putih tulen, membolehkan penilaian warna yang agak tepat. Lampu pendarfluor berwarna putih dengan warna kebiruan, menghampiri cahaya siang. Lampu pijar berwarna kemerahan dengan bias kekuningan, menjadikan diskriminasi warna yang tepat sukar. Walaupun cahaya siang dan cahaya pendarfluor agak serupa, perbezaannya harus dipertimbangkan semasa menilai-produk warna yang lebih berkualiti.
Pengaruh cahaya pada penilaian warna dakwat bukan sahaja berkaitan dengan ciri sumber tetapi juga kepada keamatan dan sudut kejadiannya. Di bawah sumber yang sama, cahaya lebih lemah pada jarak yang lebih jauh. Sudut tontonan yang betul ialah sudut tuju sama dengan sudut pantulan. Beberapa pembiasan pada sampel tidak dapat dielakkan tetapi mempunyai sedikit kesan terhadap persepsi warna. Apabila menilai warna dakwat bercetak, sama ada pada waktu siang atau malam, ia perlu dilakukan dalam keadaan keamatan cahaya dan sudut tontonan yang serupa.